▶️按时完成总装管理团队重组；
▶️带领团队通过不断提升质量门一次交检合格率，顺利完成哪吒S、哪吒GT项目导入至量产；
▶️带领团队按时完成5JPH~23JPH爬产；
▶️带领团队按计划安全保质完成月度整车交付量；
▶️带领团队通过不断改进和创新，严格控制制造成本、HPV，每月达成月度指标；
▶️带领团队通过线平衡优化、管理人员职责优化，三个月蓝领人员缩减13%，白领人员缩减18%。

职责：
▶️全面负责总装、PACK车间运营；
▶️负责总装团队搭建（设备、工程、总装生产、PACK生产及安全）、人员培训及管理；
▶️负责总装车间及PACK车间新厂房规划、评审、建设跟踪；
▶️负责总装车间及PACK车间M+E设备（输送线、AGV、玻璃涂胶、加注机、助力机械手、轮胎拧紧、钢号打刻机及铭牌制作机、刷新设备、检测线、淋雨线等）规划、评审、安装调试；
▶️负责工厂精益制造体系、部门质量体系搭建，相关体系文件评审、批准、发布；
▶️负责总装及PACK制造过程策划、制造过程风险识别、质量控制手段策划、标准化工艺文件编制；
▶️负责新产品导入，EP、OTS、PPV、NS、S等阶段物料跟踪、造车组织、工艺/质量/设备等问题识别、解决；
▶️负责部门BPD KPI指标的设定、日常评审、持续改善及达成；
▶️负责部门设备、工装、器具、工具的日常管理，落实使用、维修、保养工作；
▶️负责部门效率（工时）和成本的管理和控制，持续优化改进；
▶️推行现场及办公区域5S管理，建设整洁、高效、安全的生产办公环境；
▶️狠抓安全生产管理，识别风险、制定措施消除现场不安全因素，确保0事故发生。

业绩：
▶️总装及PACK车间正常运营，不断改进降本增效；
▶️总装团队搭建完备（设备、工程、总装生产、PACK生产及安全）、打造一支训练有素的总装团队；
▶️总装车间及PACK车间新厂房顺利建成；
▶️总装车间及PACK车间M+E设备顺利安装调试完成（输送线、AGV、玻璃涂胶、加注机、助力机械手、轮胎拧紧、钢号打刻机及铭牌制作机、刷新设备、检测线、淋雨线等）；
▶️工厂精益制造体系、部门质量体系搭建完成，相关体系文件评审、批准、发布完成，已形成自循环体系；
▶️总装及PACK制造过程策划、制造过程风险识别、质量控制手段策划、标准化工艺文件编制完成；
▶️新产品导入，EP、OTS、PPV等阶段物料跟踪、造车组织、工艺/质量/设备等问题识别、解决顺利进行；
▶️部门BPD KPI指标的设定、日常评审、持续改善及达成；
▶️部门设备、工装、器具、工具的日常管理有序有效；
▶️部门效率（工时）和成本的管理和控制有效，持续优化改进；
▶️推行现场及办公区域5S管理，建设整洁、高效、安全的生产办公环境；
▶️安全生产管理三年内无人员受伤及财务损失事故发生。

2015.08-2019.09
职责：
▶️负责初版工艺审核，量产后工艺的不断改进和完善，确保高质量工艺文件，满足现场使用；
▶️快速响应现场各类工程问题，确保现场操作节拍不受工程问题影响；
▶️现场质量问题的遏制措施制定、根本原因分析、长短期措施制定；
▶️各类工程更改的跟踪、分析、反馈，确保工程更改顺利完成；
▶️负责现场动力工具的选型、采购工作，确保现场动力工具满足工艺标准、符合人机工程；负责现场外包服务人员管理，确保工具按时保养标定，及时响应现场；
▶️牵头车间工装夹具制作、维护、管理，确保工装满足质量标准、符合人机，供生产使用；
▶️牵头车间防错装置制作、启动、验证，确保防错新技术在车间内推广，提升制造质量；
▶️负责车间Qcos管理，规范相关工具、检具、操作工艺、监控流程等，保证关键紧固件紧固质量；
▶️牵头车间关键工艺管理工作，致力关键工艺的传递、执行，保证产品关键工艺操作质量。

业绩：
▶️高质量完成昂科拉、新凯越、沃兰多等车型工艺编制，各类审核中无问题；
▶️快速响应遏制、解决现场质量问题，获得一次公司级质量奖二等奖，三等奖、鼓励奖若干；
▶️支持生产每日完成既定产量目标，无影响生产节拍的工程问题发生；
▶️提供符合工程要求的动力工具，现场服务响应迅速，无影响产量的动力工具问题发生；
▶️小工装夹具管理有序，防错设施配备齐全，降低质量风险；
▶️完成昂科拉、新凯越、沃兰多等车型关键工艺、关键紧固点识别、传递、监督执行。
2010.10-2015.08
总装质量体系主管
职责：
▶️负责车间精益生产的推行与持续改进，组织宣传和培训精益生产管理知识；
▶️牵头车间的GMS全面推进工作，推进优秀精益生产工具在车间的实施；
▶️不断完善车间TS16949质量体系，编制、修改车间体系流程文件；
▶️深入现场，不断发现改进机会及时纠正现场体系执行偏差；
▶️计划组织TS16949\GMS\CCC等体系审核，负责车间体系审核的迎审准备工作；
▶️牵头不断改进理念在车间的植入、推广，车间CIP工作的组织和开展；
▶️一线员工培训框架的搭建，培训教材的编写。

业绩：
▶️顺利通过2012～2014年TS16949、CCC审核，在审核中无不符合项问题；
▶️全面负责车间GMS BIQ-L4前期准备，与13年顺利通过审核，成为全球第一家L4工厂；
▶️获得公司2012～2015年度质量体系推进优秀个人，车间获得2013、2014年度质量体系推进优秀团队；
▶️Basic skill培训区的成功组建，员工基础技能等级评定的组织完成；
▶️3C2S员工、潜力T/L、G/L培训计划的制定、实施，为三班两运转的启动，三期总装准备了合格的员工；
▶️车间内全面推进CIP，4年节约成本超过530万，效率提升超过5400秒。
2006.10-2010.09
总装生产主管
职责：
▶️督促、监督本工段员工安全高效地工作，确保公司有关健康和安全等规章制度在本区域的贯彻执行；
▶️指导并监督本工段成员严格按照工艺流程操作，生产合格的产品；
▶️支持班组长解决现场生产问题，降低停线时间，协助生产经理提高生产率；
▶️控制本工段的各项成本指标，并进行不断的改进；
▶️控制工段内各项BPD（业务计划实施）指标，确保工段正常运营；
▶️推进精益生产理念，带领团队成员消除8种浪费；
▶️开展团队建设及发展工作；
▶️协助生产经理培养和发掘优秀人才。

业绩：
▶️顺利完成新车型、新JPH项目的顺利启动；（包括：新赛欧车项目、40JPH到45JPH项目、SPS项目、45JPH到50JPH项目、50JPH到60JPH项目、爱唯欧项目等）；
▶️最终完成60JPH下五种车型混线生产；
▶️确保主管工段质量指标、产能不断提升；
▶️顺利通过TS16949，ISO14001、OHSAS18001、3C、环境等认证审核；
▶️积极响应部门CIP活动，并在10年获得团队冠军；
▶️10年工会组织生产活动中带领工段荣获公司优胜奖；
▶️多次带领团队获得部门先进工段。
2005.07-2006.10
总装生产班组长
职责：
▶️确保公司有关健康和安全等规章制度在本小组的贯彻；
▶️确保执行以班组为基础的精益制造工艺和工作流程，保证制造产品质量；
▶️开展班组建设，带领班组成员进行不断改进，提高效率、降低成本；
▶️通过P.D.C.A体系建立和提升班组业务指标（安全－人员发展－质量－响应－成本）；
▶️实施班组员工绩效管理工作和培训发展计划；

业绩：
▶️参与乐骋、乐风以及20JPH到30JPH本班组FMEA、SOS/JIS（标准化操作单/操作指导书）的编制工作，通过工位准备、组员培训以及项目启动应对措施的制定，确保班组生产项目的顺利启动；
▶️确保班组安全、保质、保量地完成每日生产任务；
▶️班组各项BPD（业务计划实施）指标稳步上升；
▶️班组人员管理有序，营造积极、上进的班组氛围，并荣获部门2006年中先进班组。