一、2014年10月 –现在 美的集团家用空调事业部精益制造 注塑工艺专家
负责集团和事业部注塑工艺提升,具体职责如下:负责统筹六地工厂合格率、产出率、二次料等指标达成,负责新产品疑难问题解决,负责新工艺技术研究和导入,先进事迹:
1.管理上:六地工厂合格率由15年初的82%提升到目前的94%,产出率由15年初的83%提升到目前的92%,二次料由15年的1200T下降到目前的300T;
2.技术上:
a注塑疑难问题解决:TA100覆膜面板、导风板闭合不良问题,通过设计、制作增加精密检具,正确检验导风板的台阶、间隙数据,满足产品精品要求,合格率由20%提升至90%;ZB300柜机覆膜显示盒气泡问题,通过增加引流,产品壁厚均匀化,改变材料流动趋势,彻底解决气泡问题,合格率由30%提升到90%;
b.老工艺提升:PC/YA产出提升,通过优化模具、水路、机械手动作、工艺参数等措施,产出由1500/12h提升到1800件/12h,儿童空调面板IML印刷工艺合格率由50%提升至80%,YA300双色面板注塑合格率60%提升至85%,产出由300/12h提升至550/12h;
c.深入研究并掌握了面板IMR工艺、为公司下一步新产品使用奠定了基础,掌握了双通道急冷急热工艺,可以有效解决加玻纤高光产品变形问题,研究了物理发泡和化学发泡两种微发泡工艺。

二、2013年1月 – 2014年9月 美的集团环境电器事业部研发中心 模具管理工程师
职责:
负责研发中心新产品模具管理,具体职责如下:负责研发中心新品模具管理体系搭建,新品模具项目首样、整改直到交付、验收全流程管理,负责新品模招投标管理;负责塑料模具开模方案制定,预算评估,跟进新品模具进度,异常问题处理,期间新品模具交期、品质得到很大提升,先进事迹:
1.管理上:首样交期由平均37天缩短到32天,提升13.5%;;三次改模合格率由91%提升到96%,提升5%;交模周期也有很大的改善;
2.技术上:改进模具方案,全面推行热流道,减少水口料,降低生产成本;优化模具设计,保证全自动生产,提升车间生产效率;导入了多种新技术、新工艺,如电铸模具、拉丝喷涂新工艺、包胶模具等。

三、2012年1月 - 2012年12月 美的集团家用空调事业部邯郸工厂 空调结构和注塑模具主管
职责:
邯郸工厂及外协模具使用管理、产品外观和结构整改推进、注塑产出效率提升;负责工厂产品品质改善,期间曾对挂机、柜机老产品外观进行品质改善和提升,在制柜机结构品质改善提升、新品柜机转化开发、柜机性能整改推进,期间积极跟进总装、部装生产异常,努力寻找问题真因,解决了柜机自邯郸建厂以来即长期存在的很多结构、品质难题,满足了事业部对产品品质的要求,典型事例简述如下:
12年以前所有模具外观件均使用738材料,738材料或多或少都存在有橘皮纹现象,导致产品外观质量很差,即使光泽度达到100,其模具本身的橘皮纹对产品外观仍有很大影响,视觉效果相当差。基于这种现状,组织对738模具材料的橘皮纹问题进行整改,选用特制抛光材料,采取特殊抛光方式,先消除模具材料本身的橘皮纹,然后再安排氮化处理,氮化后再抛光等一系列措施,氮化可以提高模具硬度,在后期生产使用过程中不容易造成模具冲花、划伤等问题,减少因模具反复抛光而造成的橘皮纹现象,这样长久性的解决模具材料的橘皮纹问题,切实提高了产品外观质量;
获得荣誉:
12年被事业部聘任为初级技术专家,负责邯郸工厂产品和模具技术提升。

四、2010年9月 - 2011年12月 美的集团家用空调事业部制造技术部 复制模具结构工程师 注塑模具
职责:
负责广州、芜湖、邯郸工厂复制模具的确认,协助邯郸新工厂在用模具使用管理、批产的模具和注塑现场问题处理,为工厂注塑效率提升,注塑模具产出以及工厂产能上量做出了极大的贡献,先进事迹列举如下:
1、35H底盘开裂问题处理:原模具为整体结构,模具第一次开裂后,烧焊只能暂时顶着用,后面通过改镶拼结构永久性解决模具问题,更换为镶拼结构后至今未产生问题;
2、7月份期间,工厂注塑机台漏胶问题特别突出,已严重影响到注塑效率和效益,通过连续两天跟进现场注塑情况,确定为注塑机炮台油缸密封圈漏油,导致射台前进锁不住,注射时射台后退产生漏胶,更换射台油缸后即解决漏胶问题,提升了工厂注塑效率和效益;
3、72GC出风框、进风格栅装配后外观间隙不均匀问题:通过进风格栅在模具上做预变形,进行模具整改,从而实现注塑后产品中间和两头尺寸一致,进而解决产品装配间隙不均匀的问题;
4、面板与面框间隙不均匀问题:23JE、23MA面板因产品和模具结构本身设计原因,导致产品宽度方向尺寸两头比中间小约1.0mm,通

一、2005年04月 - 2010年8月 广东科龙模具有限公司 跟模主管
负责塑料模具项目团队管理,项目组负责所有塑料模具项目进度的跟进和质量问题的处理,直至样件达到客户要求,模具状态达到要求后准备移交给客户,以及模具在客户指定地点现场调试确认后移交给客户,负责处理售后服务期限内发生的模具本身问题。期间带领项目团队保质保量的完成了公司注塑模具的生产和销售任务,通过充分调动各项目负责人的积极性及与其他部门的沟通协调,模具交样及交模质量和进度均有较大改善,受到客户的好评,业务量也有很大提高.同时通过提升售后服务人员的服务意识和技术水平,能够与客户进行良好的沟通并快速解决客户在模具使用过程中发生的问题,提升了客户对公司的满意度。
掌握技能:全面掌握模具设计、制造、调试相关技能和要求,全面掌握模具厂的运作体制。
获得荣誉:07年积极研究模具项目制作过程的问题,解决了很多难题,本年度个人被评为集团技术能手称号。

二、2003年7月-2005年03月 顺德容声塑胶制品有限公司 注塑工艺员
掌握技能:全面掌握注塑相关流程和注塑厂运作体制;