1、整体规划产品零部件资源寻源和布局优化,对供应资源进行不定期复盘,刺激供应资源有效的竞争和配套服务,挖掘市场优秀品质和服务的战略供方;
2、组织公司供应资源的筛选评估,根据市场材料波动和行业环境分析,定期组织招投标和议价方式降本,达到公司采购成本优势和竞争力,在降本幅度和品质服务原则的基础上,签订供应资质、品质保障合同。
3、根据公司产品市场定位,对比竞品成本的控制差异,制定年度降成本指标,以及新品的开发成本分析,分解年度指标到季度阶段以及品类物料降本目标。通过招标/战略锁定/新资源竞争/成本模型/目标返利/产品工艺改善等纬度进行成本降解达成;
4、结合公司价值链环节对配套需求,组建IE/品质/物流/计划等模块成立产供扶持小组,对供应商组织计划衔接/品质控制/物流和库存拉动/减员增效改善/内部畅流梳理,最终形成价值链协同和供需平衡;
5、制定供应商管理公平/公正/透明等供应链资源平台,利用srm资源管理系统对供应商对品质/成本/服务三个纬度进行绩效评估,结合系统绩效评估排名对具体零部件产品匹配供应比例,达到去人为化供应资源管理
和监控;
6、深入梳理供应品类的独家清理,协调技术研发资源,从新品确认源头控制,对独家壁垒进行清理,降低供应风险和成本管理难度;
7、统筹部门KPI管理,从供应损失/供货比例偏差/订单率/降本/资源优化/独家清理等多维度分解团队中个人,最终达到部门业绩KPI指标;
LFA
8、通过内部精益生产管理,深入供方现场,对产品生产工艺流程和作业进行改善,利用标准化作业SW里套路提升效率和品质,降低成本,实现双赢;