工作职责:
一、新项目开发
1.带领团队人员完成新项目模具开模方案评审,使项目投产率达标率100%。
推动lesson&learn标准化,工程师和维修班长年平均3条,导入到开发流程,推动每条L&L进入开发FEMA中,体现到新开发项目中;
2.根据项目经理的时间节点,评估供应商如期交样的风险,推动改善。
带领后期团队,研发团队中产品工程师和工艺工程师,结合模具试制中的问题,在量产前问题清单关闭率达到95%以上。
带领团队提高供应商设计能力,提高供应商解决问题分析问题能力,支持供应商年均工时全员到达300工时以上。
3.工程更改费用核价;
4.团队负责人解决重大问题如下:
a.常压注塑模具:2017.11成功解决北京现代沧州项目侧围表面发花问题,减少喷漆线的投入,年降本约35万元;
b.低压注塑:长安热销车型A柱低压注塑模具;
c.阴模成型:北京现代三款车型涉及上饰板、嵌饰板阴模成型模具-冲切模具-和包边设备的开发;(主导集团安全最佳实践一项2018.5月;实用新型专利一项2018.6(申请),集团最佳实践一项2018.4,快速换型节拍提升一项2016.3;)
d.发泡模具;北京汽车3个项目和长安两个项目以及天津一汽1个项目发泡模具开发经验,安全最佳实践一项2015.7;火焰处理工装自制改进项目一项2014.9;铣刀弱化检测一项实用新型专利2013.10;
e.热压软内饰模具:熟悉地毯、顶棚褶皱、间隙等问题的解决方案;参与地毯复合冲切一体工艺的实施,2018.3月主导评审地毯复合冲切项目一个;2017.8月获得后隔物集团最佳实践一项;
二、后期维护
1.全员推动日常模具维护标准建立,文件完成率100%,工时达标率47%;
2.应急维修方案确定,推动生产计划部门和工艺工程师确定应急方案的实施,无停线事故;
3.根据模具应急维修时间和维修内容统计分析每月MTTR和MTBF指标,制定可行性优化方案,并跟踪实施;
4.年度模具维修,工艺改进和备件预算制定,年度维修人员绩效目标制定和考核。
三、安全(兼职安全员)
1.现场危险源辨识和更新;2014.6完成现场危险源辨识初版文件的编制;
2.现场吊装安全管理;
a.培训换模人员安全操作规程;
b.2017.10完成DMEGA天车声光改造,并获得集团安全最佳实践;
c.维修过程的安全规程;制定模具维修ECPL锁定流程,并监督实施现场实施情况;
e.编制吊索具管理流程和检测计划;
四、体系(兼职内审员)
1.完成集团内部体系审核和集团外体系外审;
2.TS16949新要求培训;
五、持续改进;
1.2017—2020年持续改进北京平台积分第一名;
2.2016-2017年完成两项6sigma项目,获得集团永久绿带资格;