1.项目前期参与工艺开发,根据工艺路线与设备供应商沟通设备所需能力的具体细
节
2.设备到场后主导工艺验证以及产能合格率的提升:
2.1工艺验证和工艺参数的制定:根据研发下发图纸标准以及产线实际情况和研发沟
通,调整参数或是调整设备结构以实现工艺要求的效果。
2.2制定、修订并更新工艺三大文件。
2.3主要负责生产线装配工艺文件、按照项目策划方案以及对工艺路线的理解对
PFMEA、WI、CP等文件初版的编写
2.4主导电磁阀疑难问题的解决,已通过8D4Q等手法分析出电磁阀检测项性能不
合格以及装配过程中工序不合格的原因并采取相应措施以提升合格率。
2.5制定并完成CPK、MSA等计划,对产线产能进行评估。
2.6制定FTT提升计划,针对产能产量不佳的生产线进行节拍提升。
3.负责MES系统前期总体的策划以及上线后的运维、问题的跟踪。
3.1.参与IBS项目前期MES系统逻辑以及可行性分析,各功能模块需求的制定。
3.2.MES系统上线后主导生产追溯模块的落地实施及功能测试验证,针对生产追溯
时出现的不同问题进行处理和追踪,现针对该模块已实现功能完全打通,并应用于
日常生产。
3.3.MES系统上线后根据各部门的需求主导报表模块的分析,对报表进行管理以及
上报,和不同部门之间进行交互,满足各部门对导出报表内容及格式等的需求。
3.4.主导排产物料模块的维护,BOM维护进MES系统,并定期对其状态进行更新。
3.5.对各部门相关人员进行模块化的使用培训。

主要负责开发软件的测试,软硬件的兼容性、极限测试等,通过测试寻找bug,并
上报,并在修复后重新进行测试。有一定的测试基础和测试经验。