作为经营策略和业务规划输出方支持美团优选中心仓和果蔬加工业务,从行业和全链路视角进行分析并制定具体策略,优化成本质量及服务等各项业务关键指标,主要工作职责包含:
1、整体业务规划:从市场、行业、竞对等方向及具体业务阶段制定业务发展方向,制定了稳定化--标准
化--工业化的三阶段规划,同时每半年基于具体业务进展情况制定业务各项具体指标和策略集,每周协
同业务方进行具体策略项目review,保证项目进度及目标正确;
2、业务策略输出:协同业务方制定具体策略项目方案并持续迭代,2021年重点推进的果蔬加工薪资计
件方案已实现全国人力成本下降23%,加工人效提升52%,2022年重点推进的中心仓物流标准化体系建
设项目已实现仓运人力成本下降18%的收益,同时通过新设备导入、柔性排产、非生产人员定岗定编、员工留存率提升等其它主要策略项目对效率和质量指标进行优化;
3、业务模型搭建:针对业务需求,基于数据搭建具体业务模型,指导业务指标制定及重点改善方向,
比如通过业务盈亏模型可以进行月维度的成本指标拆解及关键影响因素分析,通过报价模型可以实现定价合理化等;
4、协助业务实现线上化:协同产品技术进行数据系统及各类模型的线上化搭建,通过搭建好的各类数
据看板及仿真系统简化业务操作、实现可视化和准确化、提升业务管理能力。

作为部门负责人带领分拨中心精益管理组进行全国分拨的成本管控和效率优化,主要工作职责包含:
1、负责全国分拨中心效率管理体系搭建、对效率成本数据进行分析及针对性改善,导入了标准工时、
标准产能、OPE&OEE管理等效率管理方法论,在一年多的时间里基本完善了分拨中心的成本管理方法
和效率运营监控体系;
2、负责运营流程和工艺流程评估优化,通过IE模型、系统优化、新设备导入等手段提高运营效率,针
对分拨中心的实际情况,划分为卸车模块、细分模块、装车模块,基于消除浪费的理念运用运筹学等方
式设计卸车模型、细分模型、装车模型,进行现场工作研究和优化,同时通过龙门架收发货、分拣扫描
一体化等新设备的导入提升人效并减少错分率;
3、负责精益生产推进,通过培训提高基层精益能力,通过排班优化及计件改造提升一线操作效率及改
善氛围,组织并作为主要讲师进行了全国管理者精益生产系列培训,主导精益排班及分拨计件项目,其
中通过精益排班项目的推进和持续review,实现人效提升约15%,目前已进入日常运营阶段,分拨计件
项目因为新近启动,目前暂为各大区试点阶段,在运营最好的试点仓已实现人效提升34%;
4、团队管理,负责精益管理组日常工作,部门内人员工作安排,工作辅导及检查,有效达成部门绩效
要求。

作为部门负责人带领技术团队进行运营中心整体规划及优化,部门包含IE、PE、自动化、系统运营,主
要工作职责包含:
1、IE:(1)效率管理体系建立:标准工时概念导入,针对非标产品,采用划分产品族的方式,运用工作
抽样和PTS结合的方式进行标准工时分析和核算,在HC计算、产能预警、效率统计、成本分析等方面
进行标准工时的应用,每天进行效率review,找出问题,给出改善方向;(2)精益流程改善:通过推行
连续流等精益方法,针对整个生产流程进行重塑,把个人孤岛作业和批次流转,改变为连续流,提高效
率、周转、质量等指标;(3)5S、可视化、班组管理等基础管理改善;主要业绩:19年上半年通过价值
流改善,已基本实现生产连续流及平衡生产,运营周转时长从年初的26小时下降为9小时,降幅约6
5%,生产效率提升约10%。
2、PE:(1)主导NPI,对于新标准、新流程、新系统导入进行可生产性验证,保证可以平稳落地到各
生产单位;(2)进行工艺相关技术文件的制定、发行、实施工作,比如EN/ECN/SOP等;(3)针对前
后端和运营中心内部反馈的问题进行工艺评估和工艺更改;主要业绩:19年上半年开始进行工艺标准化
工作,通过全流程作业梳理,制定标准SOP及对应管理机制,已完成全部工序SOP制作及多次迭代,并
且通过各类治工具导入,与质量部门一起将失误率由1.08%降低至0.28%。
3、系统运营:(1)收集并评估各业务部门提出的系统需求,进行梳理后和产品部门共同进行产品设计;
(2)持续发起进行系统优化,提高效率,提高系统防呆防错能力,提高各使用部门的使用感受;(3)针
对新业务、新流程设计系统需求,并且进行内部评估后交由产品部门一起进行产品设计。主要业绩:完成盲贴标项目,实现运营中心平台化;完成上下机和效率系统项目,实现生产数据系统化精确化;完成仓库
WMS系统项目,匹配立库实现无人仓储。
4、自动化:作为项目负责人带领跨部门项目组完成自动化运营中心前期规划、方案制定、招投标、合同谈判签订、进度管理、安装调试、阶段验收等工作

其中包括2个项目:(1)全流程输送分拣线,通过
自动化设备的导入实现全流程拉通,同时对于各流程实现智能分拣,后续用AGV实现物料搬运及厂内周
转;(2)自动化立体库,通过miniload机器人立体库实现无人仓,用自动化设备进行上下架操作同时实
现存拣合一,保证订单高效处理,项目金额共2000余万。主要业绩:目前两个项目均已投入运行,实现
减少31.3%人力,减少79%周转时间和约50%需求面积。

1、工业工程体系建立:协助客户建立工业工程模块,提供导入方案,相关流程及制度建立,人员培训,工业工程体系发展规划,工业工程基础资料收集和完善,并辅导实施达成导入目标。
2、精益制造模式导入:通过5S及可视化,作业标准化,物流规划及布局改善,连续流(单件流),单元生产(CELL),水蜘蛛,线平衡改善、看板拉动式生产方式等工业工程及精益工具的导入和使用,提出改善方案并辅导实施,提升企业的生产水平,使企业的生产管理从粗放式管理至精益式管理变更,达到提高效率、降低成本、减少人员、缩短生产周期、提高准时交付率、提高质量等预期效益。
3、班组建设:通过人员定岗定编、产能规划、OPE/OEE管理、生产计划管理体系优化、生产过程进度
控制、标准化生产、提案改善制度以及其他相关车间管理制度的制定及执行来提升企业的生产管理水
平,达到效率和质量的同时提升。
4、任职资格管理体系建设(人力资源方向):梳理职位序列、职等、职衔、晋升通道,建立每个岗位的知识标准、能力标准、行为标准、成果标准;梳理各岗位知识种类及结构,建立每个知识种类的知识库;相关流程制度的建立及完善,任职资格认证辅导实施。
服务过企业:贵州雅光电子科技股份有限公司、宇光电工有限公司、中国振华集团云科电子有限公司、中国振华集团永光电子有限公司、英莱服饰有限公司、昊华骏化集团有限公司;
项目部分成果:贵州雅光电子科技股份有限公司在2013年下半年订单量大幅增加的情况下,实现了生产
人力减少,整流桥车间直接人工成本降低20%以上,直接人员由65人减少为58人,月产量由12万套提高至14万套,在制品周转天数由约7天减少为约2天;二极管车间直接人工成本降低15%以上,直接人员基本不变的情况下,月产量由560万支提高至660万支,产品生产周期由20天缩短至14天,60%以上订单交付期由20天缩短至9天以内,在制品由约500万只减少至约200万只以内(客户自己统计的结果)。
对贵州振华集团云科电子有限公司进行了企业管理诊断以及生产计划管理水平提升咨询,对其生产方式进行了重新规划,重建其生产计划管理体系,大大提升了其合同准时交付率,降低了库存水平。并担任
云科精益生产咨询项目经理,帮助其推广工业工程和精益生产相关知识并建立起了工业工程基础数据
库、OPE和OEE效率管理体系、产能规划管理体系、作业标准化管理体系,项目导入一年后其主要车间
在未增加人员及设备的情况下,生产能力提升约15%(客户自己统计的结果)。

1、组建并带领团队进行下属两个工厂的精益生产改造,设计推进框架和具体方案并进行项目管理,具
体内容包含:
(1)车间5S及可视化:人员培训、流程制度建立、奖惩方案制定、5S及可视化标准手册制定(车间地面、墙面、桌面、天花板、设备、人员各模块的执行标准)、样板组选定及推行、全厂整体推行,使分工厂的现场环境和作业标准化水平得到极大改观,并提高了员工的士气和执行力。
(2)生产布局改造:U型布局、工位间隔交错排位、取消暂存区、划定现场办公区、修改工位排位表制定方式、个人计件改为团队计件、重新制定标准手持和流水方式(Relay生产方式)等,通过这一系列改造,将原来无规则的个人作坊式生产改变为井井有条的工业化生产,提高了生产效率和管理效率。
2、部门日常事务管理,部门内人员工作安排,工作监督检查,有效达成部门绩效要求。
(1)技术文件审核:作业指导书、工序表、BOM表等工艺文件的审核。
(2)部门人员工作调配及安排
(3)部门及部门人员绩效目标制定及考核
(4)异常情况处理及沟通
(5)部门人员培养及全厂人员精益方面培训
(6)其他日常事务

1、新产品报价;工艺流程process规划;PFMEA、CP、SOP等工艺文件撰写;对设备、治工具需求进行
评估并提出治具设计构想给治具制作部门;对人力需求、产能、生产成本进行评估;对物流、车间及线
体Layout进行规划并使用Visio,AutoCAD等软件画出图纸。
2、使用秒表测时、视频分析、PTS预定标准动作时间等方法对产品的标准工时进行定义与计算,同时根据动作经济原则进行作业动作动素拆分分析,优化动作,减少浪费,对作业员动作实行标准化并体现在
工艺文件中(SOP)。
3、对生产效率进行持续改善,通过ECRS等IE手法进行制程调整,线平衡改善,少人化&自动化推行,
以及与其他相关部门协调,通过各种改善降低产品标准工时,达到减少生产成本的目的。
4、与PE一起协作建立BOM;Routing建立;产线生产效率管理和追踪;异常工时核算及责任归属定
义;重工流程制定;组织IE知识培训;员工改善提案评核等日常事务。
5、5S/可视化/水蜘蛛/SMED/TPM等精益专案导入,和其他各部门进行沟通,确保专案的完成进度并撰
写专案执行报告。

1、针对不同产品需求,提出MES系统构架,进行Shopfloor规划并向IT部门提出所需程式的具体开发需求,使其可以满足生产管控、制程防呆和各种生产信息提供的功能,MES系统使用的相关教育训练、后期维护及实际使用中的各种问题分析与解决
2、标准工时制定,产能规划,SOP制作,治工具评估,作业人员培训,layout规划,生产流程制定,产线异常情况处理,生产效率改善,相关汽车行业国内外客户审核活动的组织和问题改善。