公司主营产品为汽车内饰件,外观件居多
1.负责项目前期的工作:使用模流分析对产品结构提出进行优化,评估产品报价和注塑机台,试模阶段使用科学注塑进行注塑工艺开发,试模阶段归纳模具问题点并反馈,机器人工装夹具调试,机械手编程等,负责项目为汽车内饰件,项目周期为1.5-2年,所负责的项目100%在规定时间内按流程完成量产。
2.按照公司流程对出口德国的模具进行验收和工艺开发,在职期间本人负责的出口模具0投诉。
3.负责的量产产品生产稳定性优化,并处理现场的注塑问题,使良率达到要求(scrap为1-2%)。
4.对现场技术员进行技术培训和指导。

内容:
公司主生产汽车燃油泵,工作主要负责如下内容:
1. 与团队成员,对注塑产品在项目前期设计阶段对模具结构进行指导,与后期产品量产后问题点通过采
集数据进行分析追踪与处理,以改善注塑产品出现的各种问题点(30%);
2.通过调机等方式独立处理注塑产品不良,包括成型尺寸问题,外观问题,性能问题等(20%)
3.工艺文件制作(包括流程图,控制计划,FMEA ,注塑工艺卡,检验规范)(20%)
4.降低成本:提升现有产品自动化生产率,降低生产周期,减少需要机械加工的产品型号(20%);
5.设计简单的工装、夹具(5%)
6.对 ERP与 MES 系统的数据进行维护与更新(5%)
业绩:
日均处理车间生产问题1次以上;
保证注塑产品0投诉;
通过修模改善100多种型号的产品问题,优化注塑工艺300多种份。
模具自动化改善50多副。

公司主营电子连接器
主要负责:
1. 产品异常处理与跟踪，独立进行项目的试模与量产跟进，完成客户所要求的样品（50%）
2. 全权负责注塑机台与自动化调试，保证在规定时间内完成机器的试产并跟经理汇报 （30%）
3. 与钳工师傅一起进行模具维修与保养，包括更换破损的零件（20%）
业绩:
1.在经理的带领下完成了公司所有的立式注塑机自动化项目，产品产量增加2倍以上。
2.与副总出差客户端处理重大客诉，在副总的安排下独自一人完成了客诉产品的处理，为公司节约了40万元的转嫁费用。