1、根据项目需求,进行新供应商审核评估与产品过程开发评估,提升产品零部件达标率;
2、量产零件的PPAP过程审核以及审核问题的整改;
3、供应商日常来料问题的收集、8D形式分析和整改效果确认;
4、制定供应商月度质量目标、季度质量目标及年度质量目标,监控供应商内部质量数据,
5、主导月度、季度top3供应商质量问题的约谈会议;
6、跨部门输出组件类物料关键特性,以点检表的形式传递至供应商端进行100%全检出货,并输出对应的IQC检验规范;
7、推动结构件供应商完成过程文件的输出(焊接作业指导书、加工作业指导书、装配过程指导书),并固化执行,定期进行飞行检查,确认执行情况;
8、推动供应商内部ECN变更管理,每月提供变更管理台账;

结果输出:
1、通过对供应商内部的管控提升,完成(无锡深南、李宁矮车、北京医药仓等)100多个CTU定制项目顺利交付;
2、通过制定改善目标及策略,数据监控10家供方数据稳定受控;
3、通过对外壳件问题的整改、PPAP的审核以及产品的验收,成功完成20+款外壳免检入库,降低检验成本;
4、通过推动供应商ECN台账管理,由原来每月最高的5.62%不良降低至0;

1、负责内部零部件质量问题处置,开展供应商准入、样品认证等管理工作;
2、原物料异常问题处理,推动供应商改善,追踪改善措施的落实,确保生产线稳定生产,及时发现并排除原物料问题。
3、负责月度4M工程变更调查表(人、机、料、法、环、测变化点)及模具履历(模具寿命的评估)的跟踪管理;
4、定期组织供应商的质量评审,解决瓶颈部件供应问题,监督整改报告的完成;
5、汇总分析供应商考核数据、价格波动等因素做出是否淘汰供应商的评估;
6、负责供应商PPAP过程的审核和跟踪,供应商PPAP文件的批准释放;