产品:铝合金压铸件(汽配产品)，主要工艺:压铸+CNC
岗位头衔:AQE+CQE 对接博格华纳海外
1、客户投诉处理,质量警报、遏制工作表的下发
a.含客户端、路途、厂内 的遏制断点、分选返工
b.不良再现确认、不良原因分析(5W、5M1E)
c.流出、产生改善(临时、永久)相关文件修改(控制计划、PFMEA 的修订)
d.8D报告整理回复客户
e.内部的相关不良判定
f. 其他客户相关的工作(质量改善、验证)
2、新品检验指导书文件制作
a.参照气泡图准确定义检具、检验频次(检具清单整理)
b.FAI 全尺寸报告
c.MSA 文件制作
d.CPK、PPK 报告制作(按质量特性清单)
e.其他 PPAP 内品质相关文件制作(清洁度、材质等)
f.与国外客户的测量对标以及相关改善
3、厂内进行相关产品的 VDA6.3审核以及分层审核
4、客户或领导要求的相关内容跟进

产品包含铝合金压铸件、五金件、塑料件；生产工艺含表面处理（抛光、电镀、抛丸等）、CNC 加工、浸渗、组装、测试等
1、来料品质控制，对相应来料制定检验 SIP ，供应商拜访，从体系角度帮助供应
商提升品质控制能力
2、厂内过程异常处理，有 CNC 加工造成的外观、尺寸不良；组装线发现的功能不
良，外观不良等处理
3、出货品质管控，出货检验 SIP 文件编写，OQC 发现的问题判定以及沟通处理
4、厂内质量问题汇总形成问题清单，以及 TOP 问题召集改善会议
5、客户投诉处理，对接国外客户，运用8D流程等进行分析改善，建立品质闭环
6、新产品验证品质跟进、FAI 报告整理，参与 APQP 整个流程，主导 PPAP，
PFMEA、Control Plan 等文件的制作与送客户确认
7、参与图纸评审、设计评审、样品评审、PFMEA 编制、检验文件的编制
8、客户验厂陪同，第三方相关体系审核等事宜
9、对内部人员进行品质意识、品质知识、品质规划等相关培训以及领导安排的任务

1. 厂内标准化文件的制定；SIP、MSOP等
2. 厂内品质异常处理，针对 TOP issues 专项分析改善
3. Yield report、FAI、CPK、MIL report 整理收集并定期发客户
4. 下游组装厂客诉处理、内部改善跟进以及8D报告回复，客诉清单汇总
5. 新产品相关品质跟进，审图会议、全尺寸报告、材质检测、GRR、ROHS 检测报
告、功能检测等

外贸电商网店主

1、 通过电话、邮件、face to face与A客户沟通新产品导入相关事宜。
2、 与A客户沟通确认新产品产线架设计划、设备到位情况、试生产计划、良率爬坡计划等内容。
3、 收集数据，制作相关报告（产线架设进度、设备进度、试生产良率、爬坡计划、量产 yield report，MIL 等相关报告，并发A客户确认。