TFT(Thin Film Transistor)生产运营管理业务相关:
1. 生产计划制定,针对本社制定下放的MP/WP生产计划,根据实际生产情况进行调整反馈,保障总体生产投
入/完成的计划达标;
2. 生产产能分析,根据本社下方的RP计划,提前制定各设备群次月的产能排产计划,分析确认瓶颈工序是
否满足需求,最终确认设备运营计划、生产计划以及大型作业计划;
3. 生产运营管理,Photo设备的甘特运营计划编制、设备负荷率(IDLE)的管控、Line的Hold管理、实验
/开发在工日程的推进,以及生产制约和展开项目的推进;
4. 作业计划管理,定期开展作业计划制定会议,组织相关部门,提前制定发布次周的作业计划;
5. TFT数据指标监控,每日设备指标监控,确认设备群的各项指标,CST收纳率管理等。
TFT生产原材料管理业务相关:
1. 原材料供应管理,定期给相关部门提供生产需求计划,相互确认原材料供应issue事项,确保原材料的及
时正常的到货入库;
2. 原材料收付管理,每日原材料台账管理,确认台账和系统台账是否一致,定期组织进行实物盘点;系统的
收付异常处理,确认库存异常原因,与相关部门确认后,处理异常库存,并记录发生场景,做好预防对
策;
3. 原材料现场管理,原材料的出入库确认,每日下方当天原材料出入情况共享现场人员,协调管理进行现场
人员进行原材料的搬运、熟成、装机、废弃等业务。
系统业务相关:
1. 系统基础数据的设定,管理相关系统(MMD/MES/RTS)的生产基础设定,整理统计新生成或变更的基础设
定清单,确保生产过程中产生系统问题后及时对应处理,以及新型号产品投产前的系统设定无遗漏;
2. 系统改善开发件推进,整理系统使用端漏洞及缺陷,推进改善并测试及最终适用。
项目经历:
1. 经费节俭CI项目,通过改善监控用玻璃的使用方法,平均每月减少了15万的生产经费支出;
2. 系统改善项目多件,有效减少了不良品流出和在工的无效待机时间。
1 Event登录菜单改善,Event登录对象在移栽时逻辑冲突导致的不良品流出改善;
2 Monitoring界面设备状态菜单改善,设备状态可任意变更,赋值权限菜单增加改善;
3 先验证自动化改善,系统自动识别设备/型号别,可进行自动选定LOT进行先验证的改善;
4 原材料扫码枪(Barcode)与系统联动改善,防呆防错改善,绑定扫码枪和设备,减少人工因未确认
原材料时间/材料等因素下的装错率改善。

不良品分析业务相关:
1. 总装不良品分析,通过拆解磁控管,确认磁控管不良现象,与设备及品质相关部门确认发生于原因,协
调给出改善方向
2. 部装不良品分析,抽样拆解真空管,确认不良分析数据,对比不良基准,确认是否异常,追溯不良源
头,给出改善方向;
搬迁线试产业务相关:
1. 搬迁及新建总装生产线试产跟进,针对搬迁线体进行试产,抽检产品性能,收集统计抽检样品数据,通
过Minitab做回归分析,确认是否可进行试产;
2. 针对新建生产线,建立并更新生产工艺标准文件及作业指导书;
3. 共计完成9条总装搬迁/新建生产线试产项目的跟进。
项目经历:
1. 黑球区域返修品返修率改善,通过对黑球头部端头烧熔、变形,黑球表面铜锈处理不净,排气管剪切部
泄露等不良,进行针对改善,控制真空管每月报废损耗,每月节省损耗费用12万RMB/月,降低损耗目
标达成150%。

2019.06-2021.01 创业(服装方向)

现场标准作业业务相关:
1. 柔性线体的标准工作,通过现场实际工时测定,动作分析等手段调整生产线平衡,更新编制五表;
2. 物流器具工装管理,通过改造搬送物流小车,区分各部件的使用的物流器具,划分设计中间周转库存;
3. MO票看板管理,通过设立MO稽查小组,改善MO票丢失,放错,错打现象;
项目经历:
1. 参与MBS快速改善项目,对线体进行标准化工作、5S、5why分析、鱼骨图分析改善;
1 喷粉标准化工作改善项目,合理减员3人/班,喷涂效率提升180%;
2 5why分析改善项目,将薄型机顶板生产不良率由120000PPM降到了30000PPM;
2. 参与集团各工厂精益评比项目,主要负责工厂价值流-拉动模块推动,跟进解决价值流爆炸点问题点,在
集团精益评比项目中,工厂价值流模块排名较往年提升3位。