1依据公司发展战略,制定模具部团队年度工作计划,并监督跟踪完成进度,确保年度工作计划的完成;负责模具部的日程运作管理工作;
2负责新模设计评审和前期策划、主导新模加工工艺的评审和策划;跟进模具从设计到加工、组模、试模全过程;
3 定期组织召开生产进度会议,协调生产过程中的各项工作,在生产加工过程中,监督生产安排的合理性,对劳动力、原材料、设备等不恰当的情况及时进行调整,科学地平衡生产能力;落实生产过程中各项数据的收集、整理、分析、统计和跟踪;
4 支持整套外协供应商移模验收和模具维护保养以及修模工作;
5 带领团队攻克技术难题,并给予下属技术指导,提供团队整体技能;
6 宣贯和践行公司企业文化,增强公司凝聚力,保证核心骨干的稳定。

行业类别:
1战略规划:制定公司销售中长期规划,据公司年度经营目标制订公司营销策略,年度销售计划和行动方案,年度销售预算;
2战略实施:不断优化公司营销组织,结合目标优化销售网络及资源调配,组织市场销售推广工作并监督实施销售全过程;
3市场管理:市场分析、产品管理、新产品/项目开发、市场策划和推广、品牌管理;
4销售管理:营销系统规章制度的健全与规范化、销售策划推广、新品定价、日常管理等;
5团队管理:团队建设、绩效考核、人员培训指导等;
6项目管理:负责重大公关、营销活动的策划与组织,确保既有项目的顺利交付与新项目的获取。

1负责整车内外饰,电器,车身,底盘和动力系统的产品和模具开发管理;的产品设计确认和产品工程模具开发;
2 负责内外饰和车身系统模具供应商的模具设计和模流分析方案的评审,根据公司的模具验收标准验收模具,提供专业的模具技术支 持;
3 支持集团的模具供应商数据库的建立,负责合适等级的模具供应商资源评估和认证,合理分配及控制模具的价格,降低模具制造成本;
4 负责零部件的产品和工装模具成本规划、预算设定、变更监控和模具的评审管理和审核工作等
5 提供专业汽车整车模具技术支持给采购工程师降成本和供应商的管理;
6 负责模具人才梯队建设和培训、引导本专业部门核心技术发展

1负责吉利内外饰和车身系统的产品设计确认和产品工程模具开发;
2 负责内外饰和车身系统模具供应商的模具设计和模流分析方案的评审,根据公司的模具验收标准验收模具,提供专业的模具技术支 持;
3 支持集团的模具供应商数据库的建立,负责合适等级的模具供应商资源评估和认证,合理分配及控制模具的价格,降低模具制造成 本;
4 负责汽车产品内外饰和车身系统模具的产品新工艺(表皮注塑,化学发泡,液态金属材料,模内喷涂模具)开发和验证;
5 提供专业内外饰和车身系统模具技术支持给采购工程师降成本和供应商的管理;
6 负责模具人才梯队建设和培训、引导本专业部门核心技术发展。

1 依据公司发展战略,制定模具部团队年度工作计划,并监督跟踪完成进度,确保年度工作计划的完成;负责模具部的日程运作管理工作;
2 负责新模设计评审和前期策划、主导新模加工工艺的评审和策划;跟进模具从设计到加工、组模、试模全过程;
3 定期组织召开生产进度会议,协调生产过程中的各项工作,在生产加工过程中,监督生产安排的合理性,对劳动力、原材料、设备等不恰当的情况及时进行调整,科学地平衡生产能力;落实生产过程中各项数据的收集、整理、分析、统计和跟踪;
4 支持整套外协供应商移模验收和模具维护保养以及修模工作;
5 带领团队攻克技术难题,并给予下属技术指导,提供团队整体技能;
6 宣贯和践行公司企业文化,增强公司凝聚力,保证核心骨干的稳定。

1 负责塑胶模具设计部门的全面管理,搭建团队,确定部门工作的优先等级,达成公司目标,部门盈利目标以及相关计划;
2 审批相关模具图纸和文件,并负责部门相关SOP和WI的制作和更新: A- 从模具前期开发到制作加工的各环节,人员技术与相互配合、加工参数不断优化及运用先进工艺以利缩短模具制作周期、提升模 具制作品质; B- 模具DFM报告评审、模具设计图纸评审、模具加工工艺评审根据现有设备以优化及缩短模具制作周期; C- 模具异常处理、解决方案分析及持续改善;
3 负责制定模具设计标准化和建立模具数据库,并持续和优化设计和降低模具加工成本及提高模具寿命;
4 负责推动注塑模具新技术、新工艺,模具生产、产品项目技术改进、产品工艺提升、模具报价,导入与应用,专利及营业秘密数据 建立;
5 支持商务的新项目报价,组织设计,工程,生产工艺提供最佳的产品工艺方案结商务;
6 组织模具设计培训和指导部门内其他设计工程师及设计助理。
四、项目业绩:
1模具周期缩短项目
根据美的集团公司降成本的需求,对于壁厚不均匀的大面积产品, 往往在注塑过程中常常出现有壁厚较薄部位难于注射满。 需用较大 的注射压力及较快的注射速度,从而造成分子取向程度大,产品易产生翘曲变形、开裂、顶白等现象。而对于产品壁厚较厚部位,往往容易产生收缩凹陷的现象。从而需要用较长的冷却时间来保证产 品的充分冷却,延长了生产周期,降低了生产效率。同时也因为较长的冷却时间使壁厚较薄的部位模 具表面温度较低,更难于注射满。 现针对此情况,此项目要求在模具冷却水道方面做特殊布局 ,就是将产品的壁厚较薄部位与壁厚较厚部位分开,在安装水路时用模温冷热交换控制器配合生产。壁厚较薄的部位通热水,而壁厚较厚的部位通冷水,从而实现对模具表面温度达到局部控制的效果。这样控制的结果既能解决产品相关缺陷的产生又能够缩短生产周期,提高生产效率至少30%。此项目在美的集团的成功应用及推广,