部门经理 26
主要工作职责及工作业绩
主要工作职责:
(新产品研发)
负责与市场部共同建立客户沟通体系,负责对市场部给与技术支持;
负责组织新产品工艺评审工作;
负责审核产品研发工艺路线;
负责审核新产品研发预算申报材料整理工作;
5、负责组织与客户的《技术协议》起草及评审工作。
6、负责审核公司自主审核《工艺信息汇总表》;产品结构的整体方案设计及制造工艺可行性分析;
7、
负责审核新产品的2D和3D图纸;
8、负责审核有限元进行的产品分析、模流分析;
9、负责审核产品制造工艺可行性分析;
10、负责为客户前期产品设计提供技术支持,满足客户使用需求。
(知识管理)
1、指导本组的创新工作,组织公司专利的申报工作。
2、推动本组流程管理、技术文件管理标准化、体系化。
3、复盘、沉淀,积累经验,形成组织过程资产。
(人员培训)
负责组织制定部门内部人员的岗位培训及技术培训计划;
负责制定内部人员的培训计划及培训内容跟踪;
负责新项目技术交底的培训工作跟踪。
工作经历B
任职时间 任职公司 部门

部门经理 39
主要工作职责及工作业绩
主要工作职责:
主要工作职责:
1. 新项目工艺策划及新项目报价。
2. 新项目产能核算及投资预算、方案。
3. 新模具评审及试模、验收模具。
4. 设备、辅机、工装、挂具 供应商资质评审。
5. 设备、辅机、工装标准及技术要求,设备选型及改造方案。
6. 生产车间布局规划。
7. 降低废品、优化生产节拍,解决注塑疑难杂症。
8. 生产现场持续化改进。
9.保证无安全、消防、环保事故,同一安全、消防、环保隐患事件

所在公司:大连锦祥照明系统有限公司
项目描述:整车上路时候偶发前灯面罩开裂现象,经过多次物理和化学实验都没有准确判断问题来源。
项目业绩: 带领团队经过对模具结构的彻底分析,找出问题点,重新加工型腔分型面,保证二次注塑粘贴牢固,根本性解决了开裂问题,解决了大批车辆招回的风险。

运营经理 110
主要工作职责及工作业绩
主要工作职责:
1.管理生产、物流、质量、维修部门KPI,安全及环境,模具厂的日常管理。
2.根据客户需求制定生产计划来安排生产,保证客户按时交付。
3.降低生产车间废品,控制过程质量。
4.减少客户质量投诉及内部质量提升改善措施制定
5.降低设备停机率及提高生产计划完成率。
6.制定年度设备、模具保养计划并监督实施。
7.开展TPM管理工作,确保设备利用率75%
8.定义设备、模具备件并确保安全库存
9.制定年度人员成本及制造成本预算。
10.模具的设计及加工管理,项目进度。
模具厂工作业绩:
通过评审模具数据组织设计师现场学习:
普通加工工艺、数控、电火花、线切割、抛光、特别是钳工装配和研配模具,总结设计缺陷不足,提高设计水平。
设计师不仅提高了设计水平同时对现场工艺了如指掌。
为了提高加工效率,从设计角度考虑如何分体同步加工,并设计优化加工工艺,取消并减少繁琐的电加工的模具部件的设计。
培训工艺员及编程员通过合理排序及用刀的选择、走刀路线的布局来提高加工效率,利用高速铣精加工表面来减少漫长的抛光过程。
组织设计师和钳工能够经常互相交流经验分享来提高自己的水平。
注塑厂工作业绩:
1.建立拉动式生产取消计划生产,从而降低换模次数及产品库存。
2.优化注塑工艺参数来降低生产废品从20%到10%,节省生产节拍5秒单件。
3.安排三个班次都有设备维护保养人员,保证设备开动率,减少设备故障停机。
4.取消过程百检,设立抽检和最终质量墙,降低人员成本和工序成本。
5.制定生产一线员工绩效考核来提高生产效率。
6.实施机械手取件,取消人工取件,保证安全生产、产品一致性及节拍稳定,节省人员成本。
7.建立班组早会,部门早会机制,提高沟通效率。
8.按年度设备模具保养计划执行,保证设备模具一次开机率95%。
工作经历D
任职时间 任职公司 部门

经理 90
主要工作职责及工作业绩
主要工作职责:
1.根据项目需求订制并采购相关型号的注塑设备、模具及辅助设备。
2.主导车间设备规划、布局及基础设施(水、电、气)建设。
3.主导新设备、模具技术标准及验收流程。
4.主导新设备、模具安装调试及设备改善。
5.制定年度设备、模具保养计划并监督实施。
6.开展TPM管理工作,确保设备利用率75%
7.制定年度设备、模具投资计划
8.定义设备、模具备件并确保安全库存
9.审核有资质的模具、注塑供应商。
10.控制部门花费。
工作业绩:
1.重新组建了设备、模具工程部门。
2处理掉烂尾工程的(1082-1083吉利项目)模具问题。
3.对于注塑设备加热问题导致的产品黑点报废率50%以上,给与根本的解决到0%。
4.制作模具预热设备及液压锁模机构,把上模具时间从3小时缩短到45分钟。
5.从国外成功转移了自动换模系统,完成换模目标时间25分钟。
6.通过TPM 管理是设备利用率从50%提升到75%
7.用过员工技能矩阵图编制培训计划,成功使每个员工都能独立工作,节省外发维修服务费30%。
8.利用精益生产理念优化车间布局及工艺流程,缩短现场周转路径及库存。
9.改变了生产找设备、模具问题,维修服务不及时等互相扯皮问题
工作经历E
任职时间
任职公司
部门

职务
下属员工人数
薪资
120
主要工作职责及工作业绩
独立生产管理方面工作职责:
1,负责注塑车间的日常管理,生产计划完成率及废品率、停机时间等关键绩效指标的改善,并负责追踪到每个班组及操作者的生产情况。
2,对生产/维修/物流主管、班长每月回顾绩效指标完成情况,并根据公司实际情况调整绩效指标来调动员工积极性,保证公司绩效上升。
3,负责产品的质量缺陷改善及优化生产节拍,提升注塑产能
4,保证客户提交率,节约成本减少物流库存,现场可视化管理。物料信息流动管理,精益管理现场布局,减少多余的运输及操作,避免管理浪费。
5,根据公司发展需求,培养潜力的员工有更好的职业前景。
设备维修、模具维修方面工作职责:
1, 制定详细的设备及模具的年度及月度保养计划,并使用经理巡视表来监控维修主管及班长的实施情况。
2.制作年度设备、模具投资计划
3.定义设备、模具备件清单并确认安全库存
4.做年度部门预算,月度回顾部门花费并控制成本。
5,主导模具供应商对模具优化及修改。
6,主导新模具的试模验收及转移。
7,主导注塑车间的设备、模具维修方案制定及进度跟踪
工作业绩:
2012.02入职一年由于工作表现突出在2013年3月被提示为独立生产运营经理同时兼任高级模具工程师,在2014年9月同时兼任了设备维修经理至2016.01
1,解决了由于模具和注塑设备原因导致的大众5个B类项
2,恢复使用了濒临报废的SOP的模具,解决了给大众停线的风险
3,修复了EOP的所用模具解决了欠大众两年的市场备件问题
4,注塑设备和模具的TPM 管理从无到有
通过精益生产理念及改善车间设备布局取得如下成绩:
1,设备故障停机时间从2012年15000分钟/月降低到2015年1020分钟/月
2,废品从2012年19000PPM降低到2015年5023PPM
3,生产制造成本每年节约20%,设备维修备件节约25%。
4,生产车间人员优化掉15%
5,车间产品库存从48小时降低到8-16小时
6,从物流计划排产过度到生产自主拉动式生产
7,解决了大众天天投诉的喷漆线设备指标不合格的严重问题
工作经历F
任职时间
任职公司
部门

所在公司:长春华翔佛吉亚汽车零部件有限公司
项目描述:整车评审时候发现前保翼子板有缩痕,严重不符合相。
项目业绩:通过和德国总部沟通注塑工艺参数问题调整后任然没有解决,最后比较CKD件和国产件壁厚发现是壁厚问题,于是确定重新优化模具来保证壁厚一致性,彻底解决此问题。

职务
下属员工人数
薪资
5
主要工作职责及工作业绩
工作职责:
1.负责项目阶段的模具设计结构评审.
2.模具加工进度的跟进.
3.组织新模具试模及问题汇总,制定优化措施,保证模具顺利移交生产部门.
4.量产模具的维护保养计划制定 .
5.模具大修方案制定及评审.
6.生产过程中模具状态的跟踪
工作业绩:
1,通过优化模具结构降低了废品率一直很高的尾灯附加面罩
2.制定了并监督执行了模具年度保养计划
3.跟踪了车间在生产的50套模具并制定了维修方案
4.开发了模具适用寿命到期的16套模具.
工作经历G
任职时间
任职公司
部门

所在公司:长春海拉车灯有限公司
项目描述:整车装配时候发现尾灯面罩高处车身表面2mm。
项目业绩:通过调整焊接工艺没有能解决此问题,最后通过优化模具水路及工艺调整,解决了面罩变形的问题,保证产品顺利量产。

职务
下属员工人数
薪资
无
主要工作职责及工作业绩
工作职责:
模具结构设计。
模具所有部件机械加工工艺编制。
应用3D软件UG进行数控机床加工程序的编制及电极的设计。
数控加工任务的生产计划安排。
2003年转到设计部门做模具设计。
工作业绩:
1.在最短周期7天内完成7套模具的工艺及编程、电极设计。
2.独立完成Philip电熨斗三套模具、日立空调模具、Motorola的两套手机模具、HP的两套打印机模具的工艺及编 程、电极设计,模具加工质量非常高,受到客户的好评,其他模具很多。
3.应用3D设计软件UG完成三套手机模具的设计。
4.学习了先进的模具设计及加工方法,优越的管理模式
工作经历H
任职时间
任职公司
部门
1997.07年—2001.01年
沈阳东北机器制造总厂
技术组
职务
下属员工人数
薪资
技术员
无
主要工作职责及工作业绩
工作职责:
1.应用AUTOCAD机械绘图软件做工装及夹具的设计。
2.机械加工生产线的加工工艺编制。
3.应用CAMAX 3D编程软件进行数控机床加工程序的编制
4.数控设备维修保养。
工作业绩:
1.在入职初负责设计的机械绘图。
2.独立完成机械加工所用的夹具平均每年设计3套。
3.独立完成车间机械加工工艺。
4.熟练应用CAMAX 3D编程软件进行数控程序的编制。
项目管理经验