1、在前端,负责对接客户品质,了解客户的需求及品质要求;
2、对工厂QMS进行审核,针对不符合项,推动工厂品质各模块体系建设并完善及建立质量成本管理的统计;
3、对产品从新品开发到量产及项目终止全过程的质量管控进行规划与管理,确保进度及测试结果符合预期,确保输出与目标一致;
4、每周定期与工厂进行质量例会,对新品、供应链及制程质量目标进行跟踪,并针对不符合项进行持续改善;
5、定期组织第三方培训机构对工厂品质人员进行技能培训

1、 负责制定供应商引入标准及管理标准,同时对新供应商进行审核及日常周期管理;
2、 负责评估样品的风险并制定测试计划,同时制定小家电类目产品质量管理标准及产品检验标准;
3、 根据类目特点,制定类目抽检计划,与第三方实验室及政府实验室协调,对抽检结果进行跟踪处理;
4、 配合政府部门进行内部抽检、对政府舆情监控涉及到的不合格产品进行跟踪处理;
5、 对抽检结果、产品投诉基础数据进行分析,制定持续改善提升计划并推进执行;

1、供应商管理 ①供应商QMS审核:审核新供应商质量控制体系及对供应商进行辅导改善,制定改善计划并落实,实现从前端到后端的体系保证和过程控制能力;
②过程管理:对供应商进行年度审核、过程审核、产品审核、重大异常审核,定期优化审核方案 ③绩效考核:建立供应商考核方案,实现数据化管理,为商务决策提供支持
2、新产品质量控制: ①建立并优化产品导入方案和产品审核方案, ②细化产品导入各个阶段(EVT、DVT、PVT、MP)的质量要求,输出质量文件(SCR、PSRA、Test、FMEA等),实现各个节点的质量风险可防可控
③监督解决各个阶段的不符合项目的对策落实,确保新品阶段质量
3、量产过程控制 ①优化过程能力考核控制方案 ②监督产品检验、产品审核和过程能力审核的落实 ③追踪并关闭产品出货检验、产品审核、过程能力审核的质量异常 ④CTP、CTQ在量产阶段的落实
4、质量改善:针对长期存在的/重大的/造成重大损失的品质问题进行立项改善
5、供应商免检:建立供应商免检策略,培训和发展供应商逐步实现免检

1、管理空调公司新品研发项目及设计变更;
2、组织研发所各部门工程师对新项目进行技术评审,根据项目类别出具测试计划,并跟踪测试项目完成情况;
3、负责跟踪和处理与设计有关的客户投诉及重大质量事件,负责填写研(8D\5C报告回复,跟踪解决问题关闭)
4、负责组织研发人员对过往的设计问题进行汇总,并整理空调产品的DFMEA文件,并编制设产品计雷区供测试人员检查及评审;
5、跟踪世界各地方市场标准变化要求,修改和升级公司产品标准及测试标准