内容:
1.工厂自动化识别挖掘及项目评估,年度设备投资预算编制,设备投资评审,设备选型,设备技术要求编制及方案评审,
设备导入对接,设备验收及维护维修管理,设备操作规程编制,设备保养计划制订,设备保养表制作,备品备件管理。
2.新厂房自动化设备布局规划,MES 导入设备模块物联采集实施,智能化工厂项目规划。多次主导及参与设备水电气布局
规划及实施,厂务空调、电梯及提升机、压缩空气、配电室、冷却水、消防系统等的布局设计及现场施工管理等工作。
3.设备管理部绩效考核及人员管理,工作规划及 KPI 制定(OEE/MTTR /变动制费/呆滞金额/精益降本/安全整改率)。负
责3个工厂的设备维修维保工作,参与前期规划设计及后期运维。设备类型从原材料加工到表面处理,再至组装测试等全工
艺流程,含玻璃、亚克力、金属精雕及 CNC 加工设备,机器人抛光及超声波清洗设备,压铸及注塑设备,丝印移印及贴合
热压,自动组装设备,自动涂装设备,环保废气沸石转轮+RTO ,生化污水处理设备等。
4.设备安全管理,设备导入前风险评估识别(机械安全连锁装置/电气安全/人体工学设计),现有设备电气二级标准化整
改实施,设备运行过程风险 JHA 识别、LEC 评价,每月输出安全根本解及安全整改率指标及其他设备安全改进及管理工
作,保证设备安全生产。
5 设备 TPM 推行,TPM 蓝带(公司3个蓝带之一),开展部门及跨事业部 TPM、ESG 改善周;组织实施设备故障率及运维
降本改善,环保耗材改善降本,产品快速换型及设备省人自动化等,支持生产毛利率及人效达成。
业绩:
1.参与新厂3P规划,通过前期项目预演及设备布局规划,风险识别,路径优化,节省投资。
2.打造智能化涂装示范基地,获得政府“绿色工厂”证书,车间涂装良率提升至99%,设备嫁动率提升至95%以上。
3.参与工厂智能 AGV 系统导入,节省物流拉货人员20余名,实现从原材料仓库-产线-成品仓库的无人化运输。
4.导入 CCD 替代人员进行产品外观检查,节省检验人员40余名。
5.通过 TPM 推行,2023年完成设备能耗、维修材料、危废处理等降本300多万元。
6.自制双枪系统快速换型喷涂作业,提升产能10%。
7.公司环保专家,熟悉 VOCs 废气处理工艺,参与环保设备设计,工艺革新。
8.企业安全生产二级标准化主导,推进用电安全的标准化落地;体系推进先进个人。

内容:
1.负责液晶显示模组自动化产线设备维护保养,升级改造,PLC 程序优化,提高设备 OEE ,提高设备产能及产品品质,提
高组装效率。带领团队技术攻关,解决设备产能瓶颈实现线平衡,优化生产线作业工序及制程
2.非标自动化及半自动化设备识别及自制,方案输出及统筹实施,电控元器件选型及技术规格书制定,设备维修人员管理
及人员培训。带动团队完成自动化项目研发及设备自制,自行完成机械手及 PLC编程,设备组装调试,完成省人 KPI 等工
作
3.推行设备 TPM ,完成工厂降本指标,构架智能车间目视化管理,推行设备管理系统。
4.作为工厂自动化导入总窗口,参与自动化导入使公司一线员工人力减少60%,使公司进入自动化智能工厂的新时代,见
证了公司的自动化发展历程。
业绩:
1.设备高级工程师,参与前期建厂线体搭建,负责 LED 模组六合一全自动组装线、BL线、AGIS及 AMCR 老化测试线体、
CD检、AutoPacking 等生产线的维修运维管理,对程序优化,节能降耗,降本 costdown 等工作,年度总计电费降本30
万元。
2.作为C厂自动化省人项目总统筹,主导及参与 API 自动点灯检,4K2K自动检测线的研发及方案实施,设备调试等;自制
全厂首台机器人自动上下料 Demo机,机器人程序及 PLC 全部自行完成并平展。带领团队完成机器代人 KPI ,工厂人工减
少120人,完成黑灯线体打造,智能线体样板线打造等多项自动化工程。