一、工作职责:
（一）负责HEV模组产线设备的评估、验收、维护维修;
（二）负责HEV模组产线新设备的导入;
（三）负责HEV模组产线设备的维护体系的建设;
（四）参与客户投诉不良的分析;
（五）负责HEV模组产线的设备能力改善,提升CT,达成目标产能;
（六）负责车间团队建设,人员能力培养;
（七）MTTR MTBF OEE分析;
（八）车间人员的管理。
二、工作业绩:
（一）组织抢修,小故障不过夜,大故障连夜修；
（二）组织团队,对问题进行攻关,提升MTBR,降低MTTR；
（三）对设备进行改善。
（1）模组工艺复杂,设计节拍无法满足生产需求,梳理问题点,通过一系列的改善CT达到50s以内,有力保证产线的交付；
（2）升级扫码枪型号,调整扫码枪位置,电芯码脏污无法识别的问题,从200pcs/班降低至10pcs/班；
（3）增加扫码枪数量,调整伺服位置,更改上位机软件,单模组节拍由50s降低至42秒；
（4）极性检测工位增加增加扫码枪,CCD检测失败后,切换为扫码枪进行扫码绑定,模组NG率由10PCS/班降低至0PCS/班；
（5）支架打胶工位,通过对踏步平台的分析,料盘无法保证一致性,对平台干涉处进行加工,目前该工位的撞机率由2次/班降低至0次/班,每班节约时间30min；
（6）AB打胶工位,胶阀损坏后,单次维修时长将近4小时,通过增加备品更换,增加点位校准平台,目前故障修复时间在1小时,线下维修后,增加气密测试环节,保证维修OK率100%；
（7）侧板焊房工位,由于模组工艺问题,间隙NG率最高为2.5%,通过增加侧板定位装置,修改机构运动逻辑,目前NG率已降低为0.3%；
（8）模组下线工位,通过对部件改良,该工序的故障时间从6H/月/班降低至0H/月/班；
（9）与其他部门合作时,ME主导,通过分析、提出初步方案、方案验证、方案落地。
（四）获得公司优秀导师奖 优秀改善奖。

一、工作职责：
（一）日常分析 每日对前一天生产故障内容、时长分析,与维修工进行一对一的探讨,为后续此类故障节约维修时长。超过15分钟的故障及时汇报,超过30分钟的故障经理到现场；
（二）工装改善 根据公司、工厂的安排,生产对生产工序的调整,现有工装无法满足要求,协助第三方对生产工装进行新增或修改。(如零部件随车处理,能减少零部件单独处理所需的能源和时间)；
（三）备品备件、工具的申报 根据现场备品备件以及工具使用的损耗情况,酌情增加库存,并对现有备品备件进行分析,确定是否满足现有需求；
（四）中小修、零星维修费用管理 对第三方介入维修是否合理进行分析,对备品备件、工具所用费用进行分析；
（五）AM、PM以及标准作业指导书的编写和完善；
（六）持续对现场进行改善；
（七）制定非生产日加班维修维保计划,有目的的对重点设备进行预检预修；
（八）对非生产日动火用电用水施工进行监督；
（九）协助安全员对维修单元安全隐患进行排查,对工厂能源进行锁定管理；
（十）维修abb机器人。
二、主要业绩:
（一）2017年,工厂喷涂机器人理论实践比赛第一名；
（二）2017年,获得工厂内部评优；
（三）2017年,压缩空气自动吹扫项目获得公司现场改善一等奖,预计年节约8w；
（四）2018年,载码体更换选型,从1300/只降到780/只,年节约费用3w元(更换选型后,故障率降低)；
（五）2018年,通过分析后更换隔离放大器品牌,解决了防爆区长期已久的信号闪断问题,年均节约人工等待成本约5w；
（六）2019年,设备改造增加空压机项目,对厂房内部气路管道进行更改,加入电磁阀进行控制,非生产日由增加空压机进行供气,满足机器人等设备的需求,预计节约费用4w；
（七）2020年,设备改造大通信息转南维柯改造,该项目获得公司现场改善一等奖；
（八）2021年,设备改造-升降机增加锁紧功能,故障率由每日4h降到0h,故障基本消除。日均人员损失工时费:4h*30*30=3600；
（九）熟悉CAD Office 熟悉西门子200plc、300plc；
（十）证书:低压操作证 电工高级(三级)证书。