工作内容:
1.负责部门预算制定及实施;
2.负责部门安全;
3.负责二期电芯车间设备的导入(工艺流程图确认、制定设备布局、设备SOR制定、技术协议图纸会签、预验收、安装调试、试生产);
4.负责一期电芯车间设备的维护、保养、改造;
5.负责生产、设备员工技能培训;
6.对设备KPI负责(安全、人员流动率、停机率、MTTR、MTBF、备件、提案、改造完成率、TPM实施率);
7.对生产KPI负责(计划达成率、合格率);
工作业绩:
1.与集团总部同事一起完成盐城工厂二期电芯车间先期设备导入(匀浆机、涂布机、碾压分切、激光模切、焊接封装、烘烤、注液等);
2.盐城工厂一期芯包产能从5200Pcs/Shift/Line提升至5750Pcs/Shift/Line;
3.一期模切车间,模切闭环改造,合格率从原先89.5%提升至99.15%,人员减少6人;

11.协助集团安全部门负责工厂安全工作;
2.负责设备部门年度预算制定,预算实施;
3.负责工厂内设备标准的审核、对新项目设备导入负责;
4.负责部门设备KPI达标率(安全、停机率、MTTR、MTBF、备件);
5.负责工厂内设备、设施的维修支持,对工厂内设备改造负责;
6.负责设备部、EHS部内外部审核工作;
7.设备部工程师及机修的培训及管理;
9.负责管理/监控TPM,针对重要的工序开发和实施预防性和预见性维护;
10.备件管理;
11.负责与其余部门对接工作;
工作业绩:
1.在职期间,完成几台新增设备导入(压花机、贴合机、立体仓库);
2.2021年完成李尔(lear)TPM、5S铜奖达标及银奖准备;
3.完成工厂VOC、贴合机、定型机等设备改造;
4.项目节约方面,2021年推动染色机节水15%;
5.由于工厂产品属于汽车内饰纺织行业(高污染、高耗能、高危险),政府部门几次突击检查无重大不符合项。
6.工厂停机率从14%降低为5%。
7.呆滞备件从原先1100万下降至850万。
8.安装系统的导入。

工作描述:
1.先期设备导入(包括焊装、涂装、总装);
2.工厂总装设备部门预算制定;
3.负责焊装车间的地板线及总拼线 电气维修技术支持;负责总装车间输送线电气技术支持;
5.工程师、机修的培训与管理;
6.先期设备的SOR编写、技术协议审核、安装调试;
7.备件管理。
主要业绩:
1.完成了赛麟汽车二工厂焊装、总装设备导入 。(产品生产流程确认、设备布局、SOR编写、技术协议商讨、设备预验收、安装调试、生产等)
2.制定了车间网络布局规范。
3.制定了淋雨房、设备灯塔规范。

工作描述:
1.新设备的安装调试;
2.设备TPM的编写,年度设备备件计划及每月备品备件的提交;
3.安全部分:延锋江森LOTO的实施;
4.总装工厂设备的维护及公司动力设备的维护;
5.负责非标设备标准的制定;
6.负责设备PLC程序的修改、设备的改造;
7.作为工程主管,监督IT工程师负责公司的MES、WMS、安灯提供管理;
8.负责新项目起亚汽车新项目的人机工程、PFMEA、设备新增改造等内容;
9.机修的培训及管理,新项目OP的培训;
10.作为工程主管,监督工艺工程师对工厂设备布局、线平衡、人机工程及工艺优化等实施跟踪;
11.负责部门安全;
工作业绩:
1.2013年底,新工厂建立,负责座椅流水线的安装调试、立体仓库的安装调试;
2.积极推动新设备的导入,在职期间完成延锋江森第一个座椅立体仓库的投入 使用,第一台座椅熨烫机器人的投入,第一台在线座椅滑道力、在线静音房的使用;
3.在职期间完成3条座椅装配流水线及其辅助设备的安装调试,并且在后期不断对PLC持续优化;
4.推动公司申报国家高新技术企业、智能工厂、标准化工厂申报;
5.在职期间,完成2个专利;
6.在管理公共动力部分,积极推动能源节约,先后优化了高压电站及空压站能源消耗;
7.在职期间设计了座椅后靠背工装、前座椅滑轨安装工装等设计;
8.不断优化设备的PLC程序,推动设备节能改造,在职期间,设备的OEE在延锋江森排名第一。尤其是座椅立体仓库、滑道力等高端设备的投入。

工作描述:
1.新设备的安装调试,新设备电气管路线路布局;
2.设备TPM的编写,设备备件计划及每月备品备件的提交;
3.分管部门内外部部审;
4.负责设备PLC程序的修改、设备的改造;
5.与工艺部门一起负责新设备设计方案的确定、PFMEA编写,人机工程的改善;
6.负责部门SAP的导入;
工作业绩:
1.在职期间改造了电机碳刷铆接系统电路,重新编写了PLC程序;
2.在职期间新项目通过了戴姆勒、尼桑、宝马等审核;
3.优化了雨刮电机齿轮箱压中间轴的工装,解决了本工位的瓶颈;