1、参与产品设计过程,并负责产品设计开发完成后模具实现的可行性评估。
2、负责与模具供应商开模前的技术交流,确认模具开发条件,负责技术沟通及模具
验收。
3、负责模具改造、升级、换型项目的实施。
4、负责新项目实施前根据产能所需投入的注塑机选型、辅机和模具规划,确认注塑
设备与注塑模具匹配性,保证投入产出比。
5、负责注塑产品的质量管理、生产管理。
6、负责生产中模具、设备异常问题的处理,使产品符合生产规划,符合既定的产品
合格率,并保证设备的OEE。
7、负责各个客户生产体系的审核及导入,以及不符合项的整改。
8、负责所有注塑产品的报价,根据产品年需求量规划设备型号、模具腔数以及辅机
类型。

1、负责产品设计开发的模具可行性评估。
2、负责与模具的供应商开模前的技术交流,确认模具开发条件,负责技术沟通及验
收。
3、负责模具改造、升级、换型项目的实施。
4、负责新项目实施前根据产能所需投入的设备、辅机和模具,确认注塑设备与注塑
模具匹配性,保证投入产出比。

1、负责所属模具从T0到交付全部过程,记录并调整整个注塑模具开发过程中遇到
的所有问题,并提出合理的修模方案。
2、模具验收合格后,随模具到客户处根据客户的设备,把注塑模具的工艺给调试完
成。
3、负责试模过程的工艺技术指导、更改、补充、完善。
4、熟悉各种大中型模具的工艺调试,所用设备,恩格尔3200T、1750T,震雄2600T,
海天250T、380T、470T、700T、780T、1400T以及东华各吨位等,模具交付时,也
用到了一些别的品牌和吨位的注塑机(阿博格、日精、KraussMaffei等)。
5、经手模具不少于2000套,熟悉双色注塑、模内注塑工艺。对工艺调整以及模具
问题分析经验很有经验。

1、负责塑胶产品生产流程优化,有效解决生产中出现的质量问题。
2、参与车间注塑设备管理,为生产提供设备技术支持。
3、负责注塑设备改进项目与机器效率提升。
4、负责设备产能提升与优化,新模具试模以及问题点改进。
5、负责班长、工艺员的培训工作。

1. 参与生产技术工艺参数的设计调整和修改,以及参与工艺文件的编制。
2. 负责所属模具的生产工艺的设计及优化。
3. 负责指导工艺技术应用、工艺实施现场指导。
4. 负责产品制造过程中出现问题的解决、反馈、预防。