1.参与产线建设、安装、调试！
2.对接供应商针对设计不足、程序漏洞、安全隐患、体系审核问题进行改善和优化！
3.针对运行中的疑难问题、调试或维修重点难点工作进行细化和培训！
4.组织现场工程师和主任师制作公司二、级文件！
5.带领团队中所有工程使用8D分析问题并处理问题！
6.开展TPM专项活动！

2010年5月从河北工程大学毕业。
2010年7月至2018年7月在MGL工作（由现场维修做到资深工程师）
2010年6月入职主要负责电源类设备维修工作（电池中后段），转正后全面负责公司所有设备维修（从入职就作为重点培养视为后期干部储备）。
2011年初开始针对化成设备1.线路易损问题2.功率管高频率损坏问题3.电池正负极颠倒导致主板摔坏问题等进行改进和改造并取得很好的效果。年底独立完成真空系统自动化改造和化成设备风冷改液冷的项目改造。
2012年初开始负责电池后段自动化设备至今（日常维修与管理，维修人员管理，新项目引进等）
2013年初针对现有设备进行改造和性能提升
2014年底参与MGL第一条自动焊接线和包装线的设计和后期调试，其中焊接线焊接部分的设计（焊头和底座的设计、焊接方式）完全由我独立完成。15年针对效率问题重新设计焊接方式和焊头使整体效率提升1.5倍。同时原有上料部分存在设计缺陷（CCD对光的敏感程度对定位有影响），故重新设计机械定位并改动原有程序使该项报废率由原有0.1%降至0（后期效率是每分钟4ppm）。
2016年在针对所有设备进行TPM的同时，针对不同型号的电池和不同厚度的箔材进行效率提升设计，将所有的焊接效率提升最少1倍。
2017年开始负责新工厂后段设备部分的引进和技术协议，同时也遍访电池工厂学习整个电池生产自动化（针对NS、ETS和GPI等进口产线有很深的了解）。
2018年3月开始针对原有设备和人员有更好的管理，帮助公司建立故障中心，针对设备问题进行分析制定各种后续保养检查项和改造重点等。并且人员的分级管理得到很好的解决。