亚洲备件分配中心的 Celonis流程挖掘,数字孪生 POC项目
· RFID在仓储物流方向的应用POC项目

专注于工业工程运筹学在制造业的实践应用和研究
· 一家意大利纺织机械公司工厂布局运筹优化,仿真项目
· 深入研究探索多品种混线生产计划排程优化模型(CNC数控加工行业, PCBA SMT电子制造行业,新能源方向)
· 2020 工信部主办“创客中国—人工智能中小企业创新创业大赛”总决赛入围
· 2021工信部主办“全国工业APP和信息消费大赛”总决赛入围

领导研究中国的生产优化方向的研究和应用
· 光缆光纤配纤优化建模算法
· 仓库库位优化(bin slotting)建模算法
· 板材下料的二维bin packing production planning模型专利

对现有的运营流程进行分析,提出在生产计划,排程,供应链网络,库存等方面的改善机会
· 和巴斯夫内部业务单元进行沟通,推介工业工程运筹学优化模型的常用方法,使业务单元了解工业工程运筹学优化模型所能产生的业务价值和潜在应用机会
· 主持开发年度产品组合的运筹优化模型算法,在产能约束,原材料约束,市场销售量约束的情况下使经济效益最大化
· 主持银行承兑汇票选择方法的运筹优化模型算法和优化工具的开发,节省现金,改善支付的周期
· 主持开发原材料采购的运筹优化模型算法项目,基于Take-or-Pay合同条款对生产计划,以及原材料的采购计划进行优化
· 参与巴斯夫尼龙工厂的生产计划运筹优化建模项目,负责项目测试,实施以及落地
· BU供应链网络优化模型,库存ABCXYZ分类,仓储选址
某个BU希望减少产品在亚洲区的总的库存水平。这个项目为BU开发一个库存选址工具。通过对所有产品在亚洲区的ABC,XYZ分析,以及在亚洲区每个国家的ABC, XYZ分析,单一客户还是多个客户,客户订单大小是FCL还是LCL,产品保质期长短等条件, 推荐出哪种产品应该存放在亚洲区RDC,或者是存放在每个国家的DC,或者是在亚洲区不保留库存,而是直接由制造厂供货。
· 和大学合作,指导实习生的硕士论文项目

联合技术公司-清华大学联合研究项目管理:零部件供应风险评价研究
· 调查联合技术公司中国工厂的改善机会,开展工业工程的研究项目和应用实施:生产计划,排程,生产布局及生产批量优化,供应链优化
· 成都普惠艾特工厂布局仿真模型开发
使用Flexsim建立仿真模型,验证比较基于产品的设备布局和基于工艺的设备布局,同时验证比较一件流和批次流,哪一种更适合多品种小批量的离散智造。比较的KPI有在制品库存的多少,生产周期的长短,不同的工人操作机器数量情况下的设备负荷,人员负荷,工人行走距离,等等
· 成都普惠艾特工厂的生产计划运筹优化模型算法开发
· 株洲普惠工厂布局仿真模型开发
· 天津古德里奇工厂的复合材料lay-up线的排程优化工具的开发
· 奥的斯电梯远程监控和基于状态维修的研究

百事可乐美国罐装厂网络和生产计划运筹优化模型完善

深入调查工厂的改善机会,开展工业工程,精益改善的研究项目和实施:生产计划,排程,生产布局及生产批量优化,供应链优化
· 使用成组技术提高设备柔性。减少刀具,夹具换件调整时间,设备使用率从40-50% 提高到70-80%
多品种小批量是航空制造业的一个重要特征。频繁的,耗时的换件调整不仅使加工中心的稼动率降低,而且换件调整中工人的操作失误容易造成废品,甚至损坏设备,例如因为输入错误的刀具补偿,造成撞刀,打坏主轴。这个项目通过建立合理的零件分组,每一组包括大约20多种零件。把每组零件分配到一台加工中心,并且同时找到一组少于刀库最大容量的刀具永久的放置在这台加工中心的刀库中。使得这台加工中心在换件的时候不用考虑刀具的换装,因为需要的全部刀具已经在刀库中设置好。同时考虑如果多个零件共用一套夹具,应该把这些零件分配在一台加工中心以减少换夹具的机会。同时考虑多台加工中心分配的零件负荷应该尽量均衡。因为有多种维度的约束条件存在,所以通过建立整数规划模型来求解。
· 装配工段生产排程优化模型算法开发。均衡操作工负荷,提高按时交付
· 使用基于时间窗口的生产排程优化,缩短换件调整时间,提高设备使用率
某个零件需要在不同的加工工序三次使用同一台关键设备,每个工序换装夹具耗时几个小时。项目之前每次加工的批次是1件,这造成在这台关键设备的工人需要频繁地换装不同工序的夹具。一件流造成这台关键设备的稼动率非常低,工人忙碌,但是机器不出活。订单不能按时完工。这个项目提出两点改正措施,第一,生产批量从1件增加到2件,最终增加到4件。第二,这台设备在进行某道工序加工即将完成的时候要去前道工序查看这种零件的状态,如果很快可以流到这道工序,那么宁肯停机等待,也不换装夹具加工别的工序。这种概念看似和精益背道而驰,实际上有效地提高了这台关键设备的使用效率,使这台设备可以按时完成订单。
· 去毛刺工序的标准作业项目,制定去毛刺工序质量标准,降低返工率达75%
· 开发基于Excel的仿真模型,研究比较最佳的原材料补货方式,考虑采购周期的不确定性。
· 工厂根本原因和纠正预防措施的项目管理

滑铁卢大学 (2007-2009)

验收新引进设备,验收新工艺,将设备,工艺交接到CPU的生产部门
· 首批次的工序能力统计学分析,和Benchmark作比较
· 参加全球工序工程师每周例会,跟踪项目进度
· 开展环氧树脂烘干炉的质量紧急处置项目,提高产品工序合格率,得到英特尔全球工厂的采纳效仿
工艺工程师

编制机械加工工艺,参加刀具,夹具的设计会签
· 验收新引进设备,验收新工艺,将设备,工艺交接到生产部门
· 新产品新工艺开发,以及首批次的工序能力统计学分析
· 开展基于时间的切削刀具更换,降低刀具成本,提高产品质量
· 开展刀具库主动配送刀具到机床操作工,替代操作工到刀具库换刀具的程序,降低设备停机时间
· 开展刀具革新项目,减少原材料消耗,提高原材料使用率