青岛鼎信通讯股份有限公司2008年3月在青岛市市南区成立，注册资本6.52亿元，2016年10月在上海证交所挂牌上市（股票代码603421），是青岛第一家在上海主板上市的民营高新技术企业。鼎信通讯始终坚持“以客户为中心”，以客户驱动和技术驱动构筑核心竞争力，构建以IPD为基础的技术开发体系，拥有完全自主知识产权的国产工业级系列电子芯片，通过工业级应用芯片化和自主结构设计，实现全产业链自动化制造，打造“三年零不良，寿命十六年”的质量保障体系，积极投入在以“中国芯”为核心的产业领域。鼎信通讯具有深厚技术储备与完善产品体系，专注于电力线载波通信技术和总线通信技术的基础理论研究，基于行业领先的综合解决方案，转化为“软件+硬件+服务”相结合的终端产品，主要应用于国家智能电网的用电信息采集系统，在电力深化应用与信息系统建设方面具有丰厚经验。公司拥有集成电路设计、现场通信、电子技术及系统等自主知识产权200余项，参与国家级电力、消防行业相关标准的制定12项，获得国家、省、市级科学技术进步奖3项，是国家级高新技术企业、国家规划布局内重点软件企业、国家瞪羚企业、山东省企业技术中心、山东省技术创新示范企业、山东省守合同重信用单位、青岛市工程研究中心、青岛市工程技术研究中心、青岛市科技创新型企业、青岛专精特新示范企业，拥有计算机系统集成二级资质、信息安全服务三级资质、CCC认证、测量管理体系认证、ISO9001认证、ISO14001认证、OHSAS18001认证、CNAS认证等。 “TOPSCOMM”品牌获得山东省服务名牌称号，“集中器”、“载波芯片软件”等被认定为山东名牌产品。董事长王建华获得“泰山产业领军人才”荣誉称号。产业园内自主研发并设计全自动生产线，通过信息化系统集成，建设工厂管理系统WIS平台，运用CCD视觉识别系统与机器人配合实现“互联网+制造”的智能制造，具备工业化、自动化、信息化、智能化的设计、生产、制造能力，全力打造电力电子和消防行业领先的“智慧工厂”。

工作职责：

直接下属10人+，汇报对象：总裁

负责整个工厂Layout布局改善，自动化线体设计，整厂物流规划、设计、导入、人员效率提升，现场改善等，详细如下：

1、负责全厂布局规划
2、负责全厂物流体系搭建
3、新产品线体设计
4、自动化线体策划
5、WMS等信息化软件导入
6、主导立体库建设

布局规划：
1、根据工厂未来战略及生产工艺策划厂区生产布局；
2、策划单元式生产线，并现场实施；
3、策划自动化生产线，并现场实施；
4、利用人机分析法，合理配置人力及设备布局；
5、根据产品形状及质量要求设计物流器具，规划物流路线；

产能分析：
1、新品产能规划，并提供线体以便开发生产工艺；
2、日常产能数据维护，分析瓶颈工序并制定整改对策；
3、根据订单，分析下个月产能情况，并制定对策，追踪完成情况；
4、预测未来6个月产能，提前预警，管控是否需要新增设备或者人力；
5、根据产品开发进度，提前3个月建设工厂产能；

人员效率管控：
1、制定效率管控方案，通过日统计、周分析、月总结的形式开展；
2、数据统计分析，利用柏拉图、5Why、鱼骨图等方法寻找根因并制定改善对策；
3、现场指导改善，并持续追踪各改善项目进度，每周汇总汇报评审；
4、对已完成的改善进行标准化，并推广至其他生产中；

少人化：
1、根据公司战略制定年度少人化指标，并以项目小组的形式开展；
2、辅助各项目小组，从八大浪费入手，结合ECRS原则寻找并改善；
3、配合各项目小组完成改善工作，并对改善进度进行追踪，评审，汇报；
4、对改善成果进行核算，审核，制定标准化和推广；

精益改善：
1、自主开发精益课程12门，培训培养班长20人；
2、带动各部门推行cost down ，完成年降500万；
3、带动精益生产氛围，提升效率20%，OPE提高10%以上；
4、推行TPM，6S，目视化管理等，设备整体OEE提升20%。

效率提升：
1、开发TIE课程，普及全员；
2、推行“LP”；
3、厂房布局及新线体设计、规划；
4、现场改善，效率提升，标准化；
5、Cost Down。

工作职责：

下属人数：20人 汇报对象：卡奥斯小微主

核心解决问题：精益生产、协调、提供工厂生产效率、人员配置、产能规划，线体设计等

1、在任职期间，独立管理四地工厂自动化测试设备，梳理完整的设备维修、保养流程，规范等；
2、独立管理一个生产车间，包含原材料仓库，生产，成品仓，采购，计划，质量，生产，交付等等；
3、管理青岛工厂自动化生产线，制定维护保养机制，并切实落地，将设备停机时降低70%，同时提高生产质量和效率；
4、合肥新工厂建设项目，厂房布局规划，产能规划，线体设计等，并完成50%以上设备技术协议编制，同时负责后续的设备采购，定位，安装，调试等。

离职原因：工作过于安逸，对自己未来发展提升不大，寻求更有发展潜力的企业

上海保隆汽车科技股份有限公司（以下简称“保隆科技”或“公司”）位于上海松江，创立于1997年，注册资本7650万元。经过多年不懈努力，已成长为一家集生产、销售、产品开发和项目投资于一体的汽车零部件公司。 总部位于上海市松江区，在上海松江、安徽宁国、湖北武汉、安徽合肥和美国北卡罗来纳州、德国巴登-符腾堡州、波兰华沙和匈牙利埃尔德、奥地利贝恩多夫等地有生产基地、研发或销售中心。 公司立足于汽车行业，向汽车智能化与轻量化方向发展；产品包括气门嘴、平衡块、空气弹簧、空气减震器等橡胶金属部件，排气系统管件、汽车结构件等汽车金属管件，汽车胎压监测系统、汽车传感器、基于摄像头和毫米波雷达等技术的汽车驾驶辅助系统等汽车电子产品；是大众、丰田、通用、现代起亚、福特、菲亚特克莱斯勒、捷豹路虎、上汽、东风、一汽、长安、北汽、广汽、长城、吉利等国内外知名汽车厂的合格供应商。保隆科技拥有强大的科技研发实力，主要产品技术水平处于行业领先。公司是上海市科学技术委员会认定的高新技术企业，公司技术中心是上海市级企业技术中心。到目前为止，保隆科技拥有国内专利46项，其中发明专利6项。科技研发项目被列入国家级火炬计划1项，国家创新基金项目1项，上海市高新技术转化项目3项，上海市火炬计划项目3项，上海市科学技术奖三等奖1项。保隆建立了严格的质量控制体制，先后通过了ISO/TS16949、 ISO14001质量和环境体系认证。产品销往全球76个国家和地区，公司已成为全球各大汽车厂优质供应商，拥有原配和售后两个强大的市场体系，并且不断稳固和发展。

工作职责：

布局规划：
1、根据工厂未来战略及生产工艺策划厂区生产布局；
2、策划单元式生产线，并现场实施；
3、策划自动化生产线，并现场实施；
4、利用人机分析法，合理配置人力及设备布局；
5、根据产品形状及质量要求设计物流器具，规划物流路线；

产能分析：
1、新品产能规划，并提供线体以便开发生产工艺；
2、日常产能数据维护，分析瓶颈工序并制定整改对策；
3、根据订单，分析下个月产能情况，并制定对策，追踪完成情况；
4、预测未来6个月产能，提前预警，管控是否需要新增设备或者人力；
5、根据产品开发进度，提前3个月建设工厂产能；

人员效率管控：
1、制定效率管控方案，通过日统计、周分析、月总结的形式开展；
2、数据统计分析，利用柏拉图、5Why、鱼骨图等方法寻找根因并制定改善对策；
3、现场指导改善，并持续追踪各改善项目进度，每周汇总汇报评审；
4、对已完成的改善进行标准化，并推广至其他生产中；

少人化：
1、根据公司战略制定年度少人化指标，并以项目小组的形式开展；
2、辅助各项目小组，从八大浪费入手，结合ECRS原则寻找并改善；
3、配合各项目小组完成改善工作，并对改善进度进行追踪，评审，汇报；
4、对改善成果进行核算，审核，制定标准化和推广；

精益改善：
1、自主开发精益课程12门，培训培养班长20人；
2、带动各部门推行cost down ，完成年降500万；
3、带动精益生产氛围，提升效率20%，OPE提高10%以上；
4、推行TPM，6S，目视化管理等，设备整体OEE提升20%。

效率提升：
1、开发TIE课程，普及全员；
2、推行“LP”；
3、厂房布局及新线体设计、规划；
4、现场改善，效率提升，标准化；
5、Cost Down。

仁宝电子/资讯/信息/数码(昆山)有限公司属台湾上市公司--仁宝企业集团，座落于卫生城市之一的江苏省昆山市出口加工区。仁宝公司2008年在大陆的营业额已超过250亿美元。仁宝集团凭着专业的经营团队和坚强的研发实力，由电脑周边制造厂商，已发展成为一个全球知名的电脑信息研发和制造厂。公司健全的制造体系，完善的质量与成本管理深受客户以及业界肯定，充分展现出灵活反映市场的研发能力与高质量的产品信誉。仁宝的企业文化是由创新、和谐、超越的经营理念延伸而来，由于创办人许潮英先生一生重视人和，待员工如同家人，故仁宝在员工管理方面追求大“人性化”的管理方式。在仁宝的大家庭中我们有:Notebook、AIO、Netbook、Tablet PC、LCD Monitor、LCD TV、MID、PAD等多元化产品及非比寻常的创新技术与量产能力。

工作职责：

1、收集现场数据，预测新品成本及工艺，编写作业指导书；
2、根据客户需求，指定厂内生产各项指标（UPH、Cost）；
3、结合工艺，运用IE手法设计新线体，以降低成本；
4、沟通各单位，完成现场线体建设工作；
5、新线体试运行，教导员工生产作业手法，并收集相应数据，进行分析改进；
6、根据订单产能，制定生产计划、人力配置和物料配送计划；
7、收集员工工资情况，以计件制替代计时制，提升员工作业效率；
8、组织相关单位领导进行现场线体验收和交接工作；
9、对新线体做标准化，并持续改进。

工作业绩：

1、MI（SOP）的制作（所有新品，如何动作最优，经研究完成后才会编写制作MI）；
2、人力编制及人力精简（所有产线的定员设定，发现浪费，改善浪费）；
3、生产制程改善（协调各单位，配合改善制程中的质量隐患和效率提升等等）；
4、新机种生产模式设计规划导入（根据不同产品，不同工艺流程，从成本角度去设计其生产模式，精益求精）；
5、简易治具的设计制作（设计简易治具，使生产更方便，使质量更有保障）。