在平常工作中，曹西虎勤于学习，勇于拼搏，把理论用于实践，使自己具备较强的专业理论知识和娴熟的业务技能，与同事之间团结一致，严格要求自己，努力做一名学习型员工。本着“乐其业、精其术、尽其责、竭其力”的态度，以身作则，恪尽职守。在从事机电工作中，扑下身子真抓实干，把无事当有事，小事当大事，不定期组织安全隐患排查，坚持开展安全活动，始终把安全工作放在首位。
近几年,随着煤矿煤矿科技水平的提高，曹西虎带领机电系统一班人不断进行设备装备升级改造。根据“机械化换人、自动化减人”文件精神，对机械化、自动化进行更新换代。
一是对主提升机、主胶带运输机、主通风机、压风机、井下乳化泵站实现变频控制。随着交流变频技术的发展和成熟，变频调速性能的优越性日益显现。以变频器为核心的控制系统，在矿井机电运输上也越来越多的被采用，使电动机获得平稳、安全、可靠的运行状态。避免严重的机械磨损，防止较大的机械冲击，减少机械部分维修的工作量，延长提升机械的使用寿命。
二是对-50中央排水泵、-565采区泵房、主井提升系统安装了远程集控装置，实现在调度室监控监测远程开关排水泵，实现了无人则安、少人则安的要求。
三是主井通过箕斗定重装载及提升安全自动化改造，实现无人值守提升，单绳缠绕式主井箕斗定重装载过程及提升系统全面自动化，缩短提升周期，提高矿井产量。主井提升实现“无人值守”状态，系统自动化程度极高，充分实现“机械化换人，自动化减人”的目标，做到减员增效。装载自动化系统通过精确数据计量对箕斗进行装载，杜绝箕斗超载、欠载现象，有效地保护了主提升钢丝绳、提升绞车等重要生产设备，大大地提高了立井提升安全系数。改造后的主井底定重装载系统、提升系统既能就地控制，还能够实现绞车房远程控制。既可以通过操作台控制，还可以通过人机界面、VB软件两种方式进行控制，大大地增强了主提升系统的可操作性。
四是对副暗斜皮带和架空乘人装置控制使用软启动装置。二级副暗斜井优化了混合提升，实现了架空乘人装置与绞车联锁，严格执行行车不行人。自行设计的斜巷挡车装置油缸气动挡车装置与绞车实现闭锁。
五是为严格执行停送电制度，制定了生命锁使用制度，并严格落实，得到了省安监局领导的认可，并得到广泛的应用。
装备实施改造后，故障率大大降低，各保护齐全、灵敏可靠，安全效果明显，达到了预期目的。
在科技创新方面曹西虎努力实践，勇于创新，善于钻研。煤矿生产需要依风定产和井下煤矿工人呼吸需要氧气，提风机正常运行尤为重要，曹西虎和他的同事解决了东风井提风机变频保护安装及改造项目，使得矿井通风安全可靠;为解决充填慢，影响生产这一难题，曹西虎研究出充填工作面两套设备充填法，使得生产效率大大提高;曹西虎先后解决了主井底称重可调系统、副井摇台闭锁系统、副井绞车负力保护、绞车闸瓦磨损开关改进、地面配电所高压开关柜失压保护改造、-310充填巷优化皮带系统等十三项技术难题及技术创新。其中-310充填巷优化皮带系统，是原第二部皮带是一部平巷皮带，第三部皮带是一部倾角为21°倾斜上山皮带，两部皮带长度为186米，通过现场查看和计算，将原第二部皮带机头更换安装成导向架，原第二部皮带和第三部皮带合并为一部皮带，使得两部皮带能够同步运行，运行更加平稳。同时减少岗位工4人，4人每年工资、培训费用、各种奖项约15万元；减少一部机头，一台15KW电机，一台JS-15变速箱一台，皮带保护一台，QBZ-80磁力启动器一台，总减少设备价值2.3万元；每年减少电费：15千瓦*12小时/天*300天*0.76元=4.1万元，大大提高了皮带运行质量，减少岗位、设备，节约电费，合计每年节约资金21.4万元。曹西虎在特殊材料焊接(铜焊焊接技术)有自己的绝活。
做好传授带徒工作;曹西虎团结同事，认真带徒，帮教带徒15人，都取得了优秀的成绩，在曹西虎的帮助和精心教导下，有一人被评为泰安技术能手，1人被评为新泰有突出贡献技师，1人在泰安“电力杯”获得一等奖，1人在泰安“电力杯”获得二等奖，3人在新泰技能大赛获得一等奖，2人在新泰技能大赛获得二等奖，4人在新泰技能大赛获得三等奖。对煤矿技术人员培养、队伍的发展壮大作出了重大贡献。
在管理上，曹西虎结合自己的职责，严格管理，对待所负责工作认真负责，并对所带领的团队做出有效指导，及时沟通协调工作中所存在问题，做到了一是高目标引领机电运输管理工作作为矿机电运输业务主要负责人，要有高的境界、高的定位、“精严细实”的作风。创新机电运输管理工作，以精细化管理为手段，构建“装备现代化”、“设备完好化”、“工作精细化”、“管控科学化”新的机电运输管控体系。二是严格管理、落实责任。对机电运输各大系统实行管控。安排专人负责监管，不仅要监管各系统运行情况，更要监管基层机电管理人员责任心及业务技能是否胜任本岗位工作。机电管理要见事见人见作风，紧盯各单位的科区长、副职履职情况，主要通过查日常现场发现和处理问题情况、查每月机电例会分析和解决问题情况、查现场标准化工作情况、查制度执行情况，发现苗头性问题盯住不放、认真分析、见底见天、针对性制定措施。严格设备使用管理，加强维修，降低维修费用，所有生产机械事故及影响时间，要进行分析考核，除影响生产考核外，对投入人工、材料和配件也要考核到区队与个人。加强设备维修和自制加工。尤其是在托辊加工、皮带机架等的制作上，要加大自制力度。强化正大建材自制加工、维修，拓展维修及自制加工项目，降低外委修理费用。能够内部维修的杜绝外委修理，外委修复设备必须由工区、正大建材、机电设备科、机电矿长综合鉴定，经矿长签字批准后，按规定程序逐级审批把关。要优化生产工序，协调生产组织，井下皮带运输机要实行集中生产、集中运输，避免大马拉小车和设备空运转现象发生，降低设备空耗。加强维修费和材料费的动态管控和预警，每月进行一次预警提示，凡是临近控制指标目标的，要强化审批和管理。不能及时预警的，对机电设备科科长按违责考核。