工作职责：

1、主导公司越南工厂布置设计与执行，主导并落实越南工厂建厂、线体布局、规划等相关项目；
2、根据产能需求规划生产线，制作生产线配置图，并负责申购、落实、跟踪；
3、负责规划、评估、申购生产线相关设备；
4、负责持续进法改善，提高产出，提升效率；
5、负责根据越南工厂要求，持续进行IE改善，物流/仓库物流路线持续优化；
6、负责进行扩产相关的越南工厂建厂、线体规划等相关项目，满足公司对车间的交付、质量、效率、成本等要求；
7、负责新产品产品工时的测算、编制及维护；
8、负责标准产线的组建并标准化；
9、负责现有越南工厂厂房的规划及调整；
10、负责越南工厂产能及人力资源计算和调配；
11、负责越南工厂内部改善项目的实行。

工作职责：

1、负责技术部门的搭建，确认人员编制，部门职责及工作流程。
2、负责新购设备的生产及工艺性能参数的确认及验收，规范验收流程。
3、负责工艺文件的修改及审核，输出生产技术资料，并对相关文件资料进行汇总及管理。
4、负责设施及设备的管理及维护，编制操作、点检及维保文件，并进行发行及管理。
5、负责生产设施及厂房设施的运行、维护及管理。
6、负责产品生产资料的ERP系统维护。
7、负责外部审核需求的现场规范、工艺流程文件的编制及管理。
8、负责新产品投入APQP流程导入及文件编制。

工作业绩：

1、在公司新建阶段，对厂房现场进行测量、勘察，并出厂房布局图。
2、在厂房装修时，点检和验收厂房设施，对不合格的地坪、电力设施、消防设施联系供应商并监督整改。验收后绘制厂房布置图，标记电力、网络、上下水、通风、气管网等信息，图纸进行整理归档。
3、在厂房建设时，考察设备供应商，对设备进行评估及验收。按照厂房特性、设备特性及生产需求，进行车间规划。出具规划图及制作预算。
4、设计车间电气管网，供应商进行施工搭建时进行监督，施工完成后负责验收及整改，并联系专业人员确认后续维护。
5、新上ERP系统进行基础数据的整理及导入，包括产品及物料清单整理，物料编码规则设置、BOM表编制，以及ERP系统操作培训文件的编制。
6、企业16949审核时需求的相关文件编制，及相关项目的整改。
7、设计并联系制作生产过程中需求的工装治具，管理生产模具、耗材并维护台账。
8、计算制造成本。

离职原因：疫情原因，公司经营面临破产倒闭。

工作职责：

1、2014年入职安莉芳后，先熟悉工艺路线、主要生产设备和工厂概况，并对正在建设中的新厂房进行布局规划，负责在新厂房条件下设备的定位安装和设计配套的生产、物流工具，联系，配合供应商对新工具进行设计，打样，购买，使用及培训事宜。
2、2015年安莉芳新厂房建成并投入使用后，主要负责针对新产品或新工艺，调整生产布局，使新产品顺利生产。
3、负责追踪工厂主要设备的开动率及使用效率，根据跟踪报告调整设备和培训操作人员，减少浪费，提高设备使用率及提高生产效率。
4、负责现有生产线设备的维护，修理及编制使用及保养文件。
5、负责生产设施，工装治具的设计、定制、购买、使用和维护，并评价新工具的使用效果，根据使用效果进行改进工作。
6、负责工厂新进设备的前期测试、使用工作。评估设备状态，评价设备是否满足工艺要求，能否提升效率等，评估设备效益后，反馈集团或者供应商，判定新设备是否能投入使用或者给出改进意见。
7、负责如新设备能投入使用，还需进行安排设备安装，调试，编制安全操作手册、维修保养计划、耗材备件清单和作业指导书，通知上下游部门进行新设备/新工艺导入流程，并组织进行操作培训及维修培训。
8、负责设备使用时还需追踪设备使用状态，提高设备使用率及提升生产效率。

工作职责：

从2012年12月起，进入贝尔金常州公司工程部，主要负责IE生产效率和生产项目的工作。

效率方面：

1、评定各个制程的人力工时，并给出效率指标；
2、评定各个产品的生产效率指标；
3、配合生产部门，建立效率统计/评定/分析/反馈体系；
4、新产品成本核算；

项目方面：

1、新产品生产流程安排；
2、新工厂产能预算及生产布局；

其他方面：

1、SOP规范及产品SOP制作/整理；
2、根据Forcast给出产能/人力预算；
3、制定生产设施/设备的规格；
4、生产治具的设计与改良；
5、产品成本核算。

工作职责：

2009年至2012年在英业达集团个人电脑事业群第三制造中心生产技术部担任IE工程师，主要从事以下工作：

1、新产品生产导入：按照客户要求及厂内情况评估产品试产/量产所需产能、设备、人力及费用。定义制造/维护标准化流程，并根据制程时间及制造流程安排新产品各阶段试产/量产时间表，在试产阶段发现各制程问题或不足给与反馈并提出改善建议；
2、根据产品生产周期评估各阶段所需人力、设备及线体协调和规划，制定标准工时，改善生产线平衡，协调合理资源满足客户出货需求，节省公司成本；
3、SOP修订，SAP系统routing 建立，并维护工时，FIS系统产品资料及产品信息维护，确保产品有序，高质量生产；
4、各类改善/规划专案：例如生产线模块化改造专案、人力精简专案、物流改善专案等；
5、制造成本计算，计算SMT-SA-FA-TEST-PA等各制程成本费用，分析不合理成本；
6、异常处理流程制定及对外求偿成本分析并给出计算依据；
7、生产效率统计及提高；
8、制造部门KPI核算。