1)负责封装生产课生产出货任务的达成和产能提升;
2)负责封装生产课在线生产设备的日常使用与维护;
3)负责封装生产课生产质量和生产效率的提升,以及生产成本的不断优化;
5)负责封装生产课人员绩效考核和技能提升培训;
5)负责封装车间生产现场的生产安全及8S管理;
6)协调组织内部资源,解决生产过程中的各种异常问题;
7)配合公司领导完成封装生产课组织架构的调整,建立健全封装生产课人员组织架构。

长园深瑞继保⾃动化有限公司属于上市公司⻓园集团，是专业的电⼒系统⾃动化和智能化知名品牌，致⼒于全球能源技术创新与优质服务。员⼯近3,000⼈，年合同额超40亿。
一、工作岗位及职责:
1.电子装联组副经理(2020年10月〜至今)
1)负责电子装联组团队年度KPI指标的指定和完成(KPI指标主要围绕产品质量提升、生产效率提升、原材料成本降本、人员安全与设备安全等方面开展),保证团队安全生产和不断盈利;
2)负责电子装联团队未来发展规划方案的制定(主要包括新增生产设备、人员安排晚班、引进外协加工厂等),解决高峰期插件交付瓶颈以及保障公司未来业务稳定壮大;
3)负责电子装联组团队人员招聘计划指定和实施(招聘人员主要包括工程师、技术员、工人等,招聘方式分校招和社招两种)及时为团队招募人才,补充新鲜血液,提升团队战斗力;
4)负责智慧化智能化工厂的改造提升工作,引进先进的生产设备,打造智慧化智能化生产车间,将珠海厂区打造成当地智能生产工厂标杆企业。
2.电子装联主任工程师(2019年6月〜2020年10月)
上级岗位:电子装联经理 下属人数:106人
1)负责电子装联车间日常生产管理工作,主要包括人员管理、设备维护、产品质量、计划排产、板件交付、辅料申请、车间8S提升改善等工作,保证团队业务顺利高效开展和推进;
2)负责珠海电子装联新厂区建设及投产工作,主要包括生产车间规划及装修、生产设备选型、设备接收、安装调试、人员招聘、岗前技能培训 、产线试产及投产、设备验收等, 保证新厂区及时投产和盈利;
3)负责部门产量及质量KPI指标的指定及达成工作,保证了板件及时交付和板件生产质量。
14条贴片线、4条波峰焊线年产插件60万片(双面板,每款板件贴装元器件大概700颗,插件元器件大概30颗,无夜班的产量),异性元器件首次生产时克服生产,使用人工手摆物料,后期建议研发重新选型标准物料给产线使用。某些异性贴片元器件,可以定制特殊吸嘴进行吸取后贴装,例如插针座子,电池座子等可以使用特制吸嘴实现自动贴装;
22条三防涂敷线每年涂敷板件24万片;
32条底部填充线每年填充BGA板件12万片;
4插件生产贴片段、插件段、单板测试段一次性直通率均达到99%以上。
.SMT工程师(2016年10月〜2019年6月)
上级岗位:主任工程师 下属人数:45人
1)负责SMT贴片段设备维护保养,异常维修处理,设备定期做好周保养、月保养、季度保养、年度保养工作,发现设备隐患及时处理。设备常用耗材和备件,做好安全库存工作。设备故障后,及时排查设备故障,15分钟内无法确定故障原因的,紧急与供应商联系寻求支援,争取快速定位设备问题。修复时间需要超过1个小时以上的,本线体人员安排至其它岗位支援,超过2个小时以上的,如果生产
的是急单,需要挪至其它线体生产。
2)负责电子装联团队生产管理漏洞盘查,检查在线环节是否有按照相关作业标准流程执行,当前作业流程是否完善和合理。物料防错主要有以下措施:
1使用防错料扫描系统,对每盘贴片物料进行防错扫描后再使用;
2使用首件测试仪仪,对每批次生产板件制作3片首件板,首件检测合格后再量产;
3使用人员确认手段,在线使用的散料,需要品质人员确认型号规格后,再使用;
4使用白点笔标识,在物料本体上面做好标识后再使用,贴完的散料,需要及时记录,方便后期追溯作业过程 ,炉后检板人员对散料重点检查;
5使用电桥测量,半截散料下线后,品质人员测量散料规格与料盘标签上面的规格一致后再使用。
3)负责板件加工质量问题闭环处理,工艺改善和提升工作。板件出现加工问题后,需要及时追溯问题产生的真实原因,先确认是机器问题,还是人为作业问题,或者是作业流程问题,根据具体情况,再制定真实有效改善措施:
1若是设置参数错误,检查设备各项参数设置是是否在规定参数范围内,确定参数设置错误或不合理,需对技术人员进行相应的技术培训,讲清楚该参数设置的要求和意义,并做好培训记录;
2若是设备故障问题,需检查设备出现问题的原因,及时维护,后期重点关注该设备异常是否重现;
3若是人为作业问题,需要对相应人员进行技能培训或工作态度的辅导,培训和辅导完成后,需要定期考核和持续关注;
4若是作业流程问题,需重新梳理作业流程,升级完善相应的作业文档,并要求相关环节贯彻执行。
4)负责三防涂敷车间设备维护保养, 异常维修处理,三防涂敷工艺的指定及提升工作。板件涂敷三防漆之前,需要参照对应的涂敷说明再制作涂敷程序,注意避开禁涂元器件和禁涂区域,制定各种板件涂敷作业指导书,保证涂敷质量。
5)负责底部填充点㬵机设备维护保养,异常维修处理,底部填充工艺的制定和提升工作,填充固化后无气泡、底部填充饱满、BGA四周溢㬵保持在1mm之内(防止多余的㬵流至其它元器件),保证底部填充板件的填充质量。
6)负责组内技术员岗位技能的培训工作。主要培训设备如下:
1DEK/MPM印刷机,目前可以熟练操作和保养印刷机的有4人,可以独立处理设备故障的有2人;
2科漾SPI,目前可以熟练制作SPI程序,操作和保养SPI的有6人,可以独立处理该设备故障的有2人;
3Siplace贴片机,目前可以熟练操作和保养贴片机的有8人,可以独立处理该设备故障的有2人;
4Rehm/Ersa回流焊和波峰焊,目前可以熟练操作和保养回流炉及波峰焊设备的有4人,可以独立处理该设备故障的有2人;
5VI/德律/明锐AOI,目前可以熟练操作和保养该设备的有5人,可以独立处理该设备故障的有2人;
6安达涂覆机和安达点㬵机,目前可以熟练操作和保养该设备的有3人,可以独立处理该设备故障的有2人;
7依斯科朗X-RAY,目前可以熟练操作和保养该设备的有3人,可以独立处理该设备简单故障的有2人。
.SMT技术员(2013年5月〜2016年10月)
上级岗位:SMT工程师 下属人数:6人
1)负责SMT贴片段产线转线、设备调机、设备保养工作,保证贴片板件正常生产;
2)负责SMT贴片段AOI设备维护保养、AOI程序制作、优化调试工作,保证AOI检出率;
3)负责插件段选择性波峰焊设备维护保养、选择焊程序制作与优化、插件线转线工作,保证插件板件正常生产;
4)负责三防涂敷车间设备维护保养、涂敷程序制作及优化,保证涂敷板件正常生产。
二、负责精益生产改善项目:
1)2019年在深圳厂区通过推行阴阳板生产工艺,制作阴阳板钢网和阴阳板夹具,生产效率提升30%;
2)2020年推行钢网改善项目,印刷机引进特制钢网夹具,钢网制作由之前带4边铝合金的整张钢网改善为钢网片,每张钢网成本节省200元,每年2000张钢网共节约成本40万;
3)2021年板件扎线环节引进U型生产线,推行流水线作业模式,将扎线板件作业工序进行合理细分,每个工序负责相应工作内容,扎线板件生产效率提升25%。
三、负责智慧车间提升项目:
1)引进智能配料系统,所有贴片盘装物料存储在智能仓中,根据BOM清单,实现一键配料,提升配料准确率和效率;
2)引进SVG自动叫料系统,生产物料自动送至需求工位,减轻人员作业人员来回周转物料产生的工作疲劳;
3)引进炉温监测系、温湿度监控系统、ESD自动监测系统,实现生产环境实时监测和生产数据自动上传至数据管理平台,方便客戶随时查阅相关板件当时的生产环境和生产数据参数;
4)引进钢网清洗机、自动喷码机、首件测试仪,提升在线板件生产效率15%。板件整体加工不良率由2020年0.19%降至2021年的0.12%,不良率降低36.8%。

一、工作岗位及职责
.AOI组组长,师2级(2012年7月〜2013年5月)
1)负责AOI设备维护保养,异常维修处理工作;
2)负责AOI组内人员技能培训工作;
.AOI工程师,师1级(2010年1月〜2012年7月)
1)负责AOI程序制作和优化工作;
2)负责AOI误报调整,相关报表填写工作;
3)负责AOI漏检改善分析及检出率提升工作。
二、参与项目
1. 参与AOI新型设备选型工作,美陆((韩国品牌)换型为德律(台湾品牌);
2. 参与厂区搬迁设备重新安装调试工作。深圳厂区AOI设备搬迁至广西南宁厂区,对35台设备的重新安装和调试。