Responsibilities & Achievements:
Main duty:elevator controller(electrical controller) sustaining and overseas controller(use for global elevator project )design improvement:
A. domestic elevator controller sustaining and field issue analysis and solve.
B. Domestic elevator controller cost down continuously.
C. Global Controller design improvement such as component localizing
(comply with local region normal code), integrate component into PCBA board in
Controller and achieve interface simplification,controller component integrated,easy Maintenance.
D. ECN,ECR management of global project.

Electrical&Mechatronics R&D Engineer
1.电气设计:元器件选型,诸如伺服马达 ,传感器,标准机械传动单元、如推杆,丝杠,传送带等以及包含这些器件的功能性测试,还包括与这些器件进行数据交换的软件平台。
2.产品法律法规评估:对产品的如CE,UL,PREP,IEC60601 体系进行合规评估,甚至出口产品的当地法规审核。根据EHS&Q部门制定的研发流程标准体系,制定设计标准和依据文档。
3.撰写各种产品文档,诸如产品生命周期管理,评估文档,以及产品使用风险分析报告。
4.与系统设计工程师一起制作整机研发需求文档,包含机械,电气,电子结构 接口定义等。
5.与PM一起改造老产品,在性能可控条件下尽可能降低成本,以及分析模块化设计的可能性,并形成总结报告上传到SAP.
6.与测试团队一起完成系统集成测试并上传测试结果评估报告,以及整机产品基于测试结果的风险评估报告。
7.累积各种可重复使用的元器件,以及模块化单元信息进入公司标准数据库,并加以测试使用结果意见,以便后期推广到各业务部使用。

MCC application engineer:rockwell有自己的MCC部门,MCC简称马达控制中心。
我主要的工作就是根据客户需求,为客户配置马达控制电路,并画图,做BOM.然后发到生产装配。
我们的MCC低压柜是采用三相母排+零排系统,所有的主回路都采用接插件方式取电,这样能保证用电安全且方便,另外所有的低压元器件都使用rockwell自己的产品,像变频器,软启,大电流断路器,PLC,触摸频等。
所以在其中我学习到了各种用途的电气类的标准或非标准的产品。并了解到MCC柜的标准结构设计。 另外由于我们的产品经常应用于工厂供电系统,故对工厂用电有一定程度的认识。

主要负责新机器系统集成研发,调试,服务。
因为我们开发的机器大多需要机器人与其他自动控制智能器如PLC,单片机,工控机混合起来使用,所以我要对机器人,其他一些自动控制设备都要熟悉。
因此我主要是负责机器人程序编写,修改,绘制电气图纸,PLC,或人机界面的程序应用及调试、以及后续在客户现场的设备维护。
在ABB的一年世间里,主要完成了一个项目的研发调试服务工作。此项目是应用在太阳能行业,利用机器人完成对太阳能硅片在石墨舟内的取放工作,并通过另一个设备完成对硅片的集片&分片工作,此分片集片的设备是利用三菱伺服系统完成的,此伺服系统与ABB机器人之间采用devicenet通讯,以便机器人与它能协同工程完成整个生产线流程的自动化。
在此期间我第一次使用三菱伺服系统,在不断的资料学习中完成了此设备的软件设计工作,虽然压力很大但还是走过来了,并学习到日系伺服系统的搭配和使用方法。
而且学会了机器人程序了简单设计。此又拓展了我的自动控制方面的知识。

公司生产大型纸加工设备,我负责其中几个机型的电气,工艺设计。
主要包括电气BOM制作,气动&电气元件选型及国产化;气动&电气图纸修改(使用E3电气专业制图软件),电气柜设计,PLC,HMI软件修改,调试。
其中应用到各厂家自动化类产品:如施耐得,西门子,rockwell,三菱,安川各种品牌的PLC,触摸屏,变频器,伺服,低压元器件,马达,气动,以及油压控制等产品。
对与相关软件如PLC,HMI,通讯方式,产品性能都有程度不同的精通与了解。
总之在这家公司让我接触到很多自动化类控制产品,在这些产品的学习与应用中,我对自动化控制,特别是低压控制设计这块有相当程度自我总结。让我受益匪浅。基本上只要有工厂的客户终端明确需求,我都可以用我用过的产品搭出一个集成框架,并能细化到图纸,BOM,安装,调试等。而且能大体给出框架的设计成本。
在技术方面我接触到了自动化控制方面以前没有设计的部分就是伺服控制:我们公司的设备最难的就是轴控这块,如包装机有11根轴并且要用算法进行对她们的速度,位移,加速度,加加速度控制,在理论上叫电子凸轮,算法比较复杂,一直没有研究透,但对其中的电气方面的硬件搭配框架比较熟悉。,此设备主要是用AB-controlLogix5000轴控模块,和爱默生的伺服驱动器SP系列搭配使用形成伺服控制的。
其中模型设计是这样来完成的,先用算法做一个V,S,a,aa,t 5个变量的理想曲线模型(虚拟轴),然后在每个实际轴的变量的实际变化中按常数或固定变化的变量与虚拟轴进行模型接轨,通过误差运算来自动调整伺服参数以便轴运动在实际误差范围内。
另外我们还用到了西门子的SIMOTION轴控产品. 轴控是自动化控制的较难,较复杂的部分,其中涉及到系统搭配,马达,编码器,驱动器选型高端PLC,SIMOTION control的算法程序编写,以及对实际机器运行效果的分解、还有机械性能的测试等。
在沟通方面:我们公司的设备设计流程是这样运作的:每台设备订单进来后,销售会给出机器性能的要求表格,此表格被发到设计部门,设计部门根据此表格开始画图,做BOM.并在装配过程中解决疑难问题。另外还要在装配完成后,完成软件与电气线路的测试。
其中在此运作过程中经常会与与外籍工程师沟通技术问题以及物料更新等方面的问题

负责西门子,施耐得,AB PLC,相关人机界面(施耐得\西门子 触摸屏),VB,HITEC触摸屏PWS系列,上位机组态软件(Wincc,Intouch,KingView)的程序编写和上位组态,精通MCGS触摸屏和软件,熟悉欧姆龙CP1H,以及小型工程电气图纸的制作,以及各种仪表、传感器、变频器的应用、熟悉各种品牌仪表如(哈希,E+H,ABB,台达),及各种电气柜的图纸审核查错以及工程项目调试,以及小型电气图纸的制作。

主要业绩:
有工业皮带称重系统,冶金,水处理的项目经验。独立完成,最大点数1200多点。
天津无缝钢管厂冶金转炉控制工程:西门子PLC,wincc组态,图纸制作,现场调试——独立完成。(弱电调试,图纸查阅,变频器设参数,接线)
苏北启东污水处理工程:施耐得PLC,Intouch,VB,触摸屏编程,报表用.net编写,采用SQL数据库,现场调试——独立完成。
苏北泰州复合肥厂皮带称称重系统:西门子PLC,Wincc,编程组态。(大批量ABB变频器调试应用,以及改线)上海东方医院中央空调温控系统。
西门子PLC,E_view 触摸屏,组态王,VB,以及数据库报表——独立完成(工艺流程改造,协调关系,承担压力)淮南水参数监控系统。使用西门子200PLC与GPRS(saro3150EP GPRS DTU)串口通讯,然后通过GPRS把现场数据发送给有线宽带(有固定的IP地址)的中央调度室。

西门子plc程序开发人员,用VB开发plc与上位机通讯驱动程序,运用西门子楼宇自控产品DDC(RLU232) 设计暖通控制系统,用C编写上位机画面脚本程序.做过一些小型自动控制系统。
(运用西门子S7200,和VB,通讯运用串口通讯协议),期间用过欧姆龙CP1H,触摸屏,做过手机可靠性测试机的程序设计