一、负责电芯段生产、交付、质量,成本、安全等管理工作,组织建立电芯段生产体系、成本控制体
系、保证高效正常运行,完成公司(PQCDSM)任务目标,2023年一月份为拓展自己业务知识,主动
申请调入前工序(电极段)主持前工序生产管理工作
二、部门管理工作:审核生产订单,积极组织协调,充分利用资源,推动解决生产现场问题,保障生
产计划达成,提升产线一次优率及直通率,节约生产成本及制造费用
2.1 2021年5月份(HEV.6.0AH),日产项目爬坡,期间针对产线存在的问题点梳理,从人员技能培
训,设备调试问题点跟踪,MDE,ME,PIE,PE,PQE拉动,QRQC会议每日问题点收集、整理、分析、
执行、思考和应对决策,产线一个半月时间从0达到单班12000pcs产出(OEE达到75%)
2.2产线忧率从最开始65%达到98.5%,人员从45人减到37人
2.3 2022年6月份南昌欣旺达开工投产,本人带队(80人)支援,支援172AH 从C样-SOP-正式量产,
75天时间,产能单班稳定达到8500pcs,OEE达到80%,最终忧98.05% (中工序)
三、内部组织管理工作:管理部门人员队伍建设,选拔、培训,组织部门技能培训负责指导下属制定
阶段工作计划,并监督执行
四、主导人才梯队建设,负责生产人员培训及能力提升,提高全体成员的向心力、凝聚力,完成车间
人员梯队建设。
五、深入生产现场,掌握产量和质量情况;指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的各种问
题,积极推进现场5S改善提升
六、注重目标导向。制定KPI考核机制,每周每月做KPI报告,检讨并分析达成情况;

一、统筹车间生产任务,开展经常性安全检查,控制关键要害部位,杜绝安全隐患,防止安全事故的
发生;任职期间无重大安全事故发生。
二、组织实施生产计划,积极寻求资源解决现场问题,在保证质量前提下提升产能,提高直通率,节
约生产成本制造费用。
三、围绕品质、工艺、成本、效率等开展跨部门联合改善活动,持续推动精益生产;
四、积极深入车间;培训员工生产技能,制定考核项目,指导监督,考核
五、培养基层管理人员现场管理能力、分析解决问题能力,跨部门沟通能力,打造优秀班组体系;
六、拟定车间管理制度,经公司批准后在车间推广实施,按照公司制度和车间管理制度对车间员工进
行有效管理;
七、领导车间做好5S管理并不断改善,创造良好的工作环境,提高员工的素养;
八、统计分析车间每日的生产情况,寻求改善,提高生产效率,统计分析车间的成本消耗,制定可操
作性成本控制措施;

一、负责智能手机零部件加工、组装、测试、包装(成品)等生产工作安排;
二、根据PMC计划下达车间生产计划和任务,安排和控制生产作业进度(每日产能分解到小时);
三、组织车间安全生产,组织排查设备安全隐患,组织培训员工安全生产
四、制定生产效率持续提升改善,生产成本控制方案组织实施,提升一次优率及材料利用率,切实降
低成本
五、组织周边部门服务生产活动,协调与沟通周边部门确保达成既定目标
六、负责部门团队建设,培养管理干部,制定部门KPI具体项目,分解到各个组别,定期监督考核