Global, LLC.
提供质量管理，EHS管理，六西格玛，运营管理，组织结构优化，可再生能源，风力发电行业方面的咨询服务，US$350/时。

中材叶片是国资委下属央企，中国最大风电叶片设计，制造，及服务提供商，连续7年保持中国市场份额第一。http://www.sinomablade.com.cn/
主要职责:
领导中材叶片总部及7个分子公司的安环质量团队，分管质量与安环工作，全面负责公司质量及EHS战略，制定公司十三五质量及EHS战略规划，制定目标指标，并在全公司实施。
在全公司大力倡导并积极推进“预防为主，安全第一，质量至上”的企业文化，彻底改变全公司上下对于质量和EHS的理念和认识。
按照先进风电企业标准，建立了一支全新的安环质量团队，包括运营质量，供应商质量，客户质量，质量体系，设计质量和持续改进及六西格玛,建立和优化流程。
指导下属并提升整个安环质量团队的知识水平和工作能力，提高全体工作表现。
按照全面质量管理原则，引入并启动六西格玛战略方法和APQP等工具方法，并在整个价值链中予以实施，从而提升整体业务表现。提倡精益管理。
通过创办质量季刊，EHS季刊，质量及EHS培训考核，宣贯，质量研讨交流会，EHS竞赛，奖励等，提升全员质量及EHS意识及能力。
领导跨部门团队，调查重大客户投诉质量问题,针对根本原因实施纠正与预防措施,改善人员能力及业务表现，防止问题再次发生。
保持良好客户关系，主动了解并解决客户关心的问题，提升客户满意度。
显著提升了全公司叶片产品质量和EHS水平，并得到了客户的认可。
积极参加战略客户的研讨交流会议，倡导先进质量管理理念，与客户和供应商一起共同提高。
主要业绩:
建立全公司质量发展战略纲要，制定质量关键因素CTQ指标，并将 CTQ水平从无提升到3.5 Sigma。EHS各项指标均达到集团公司要求。
关键客户产品一次交验合格率从96%提升至99%
领导安环质量工作以来，彻底杜绝了当年所生产叶片因产品质量而发生断裂的重大质量事故。
建立供应商质量管理和考核机制，2年内将供应商质量从没有考核指标，改进至1000ppm以下。
将产品质量部分客户满意度从80%提高至87%。
倡导精益生产，将占摸时间减少50%。
2018年8月ISO三体系审核不符合项为零。
严格落实国际客户要求，使得中材叶片成为GE公司，和Siemens-Gamesa 的合格叶片供应商，并向GE美国出口叶片。
通过行业平台交流，对风电叶片行业的质量及EHS管理理念产生重大影响，在我的倡导下，国内各主要叶片生产商开始引入精益，六西格玛，APQP等先进管理方法和工具以提高自身管理水平。

由于维斯塔斯工厂关闭，在此期间担任独立专业顾问，提供质量管理，六西格玛，运营管理等方面的咨询服务。

维斯塔斯 (Vestas) 公司是全球最大风力发电设备供应商，风电技术发展的领导者，在全球80个国家和地区装机逾100吉瓦，位占全球风电涡轮市场份额的19.8%。https://www.vestas.com/
2010.7-2014.7
主要职责:
全面负责公司质量工作，带领一支跨越北京和呼和浩特三个工厂，一个办事处的70+人的质量团队,包括叶片厂质量,机舱和控制工厂质量,供应链质量,质量管理体系(QMS)和六西格玛,客户现场质量。
建立质量战略,倡导质量文化，在全公司范围内倡导精益,持续改善和六西格玛的实施。
建立质量目标和公司关键绩效指标,以及实施计划,带领团队进行定期评估和行动计划，以实现总体性能的持续改进。
指导直接下属并提升整个质量团队的表现。
领导跨职能团队,并与全球团队配合调查关键质量问题,针对根本原因实施纠正与预防措施,及时跟进以防再次发生。
按计划顺利完成裁员以满足全球重组战略,同时与内部和外部各方合作,以确保维斯塔斯公司的正常运行。
主要业绩:
将公司质量水平（6 Sigma level）从3.5 sigma 提升到5 sigma，（叶片产品在维斯塔斯全球9个叶片厂中排名第二）。EHS各项指标均达到维斯塔斯总部要求。
NCR/WTG降低50%以上,FPY改善>100%, Moulding时间减少 >30%.。
在6个月内将供应商质量缺陷率从2000ppm降至1300ppm。
Vestas丹麦总部历次审核，三体系外审，客户审核，及第三方各类审核均顺利通过，并按时关闭发现项。
2011年1月始,领导7个维斯塔斯工厂以及13个主要零部件供应商进行GL型式认证项目以向欧盟市场出口V52风机产品,2011年8月顺利通过GL IPE审核,得到维斯塔斯全球奖励,赢得当年肯尼亚的图尔卡纳湖项目（https://ltwp.co.ke/project-partners/），整个项目为365台V52风机或310MW/600M欧元)。为当时维斯塔斯在非洲的最大项目。
叶片厂质量经理
作为创业团队成员之一,2008年12月加入维斯塔斯,与BFC团队,麦肯锡(Mckinsey)团队合作,在艰难的局面下于呼和浩特建立新叶片厂并进行生产,于2009年6月成功生产出第一支V60风机用的叶片。
主要职责:
建立新工厂质量团队，质量体系/能力,从进料检验,制造过程的质量控制,到出货和运输质量控制,产品/零部件的可追溯性,校准和内部文件控制,以及处理内外部不合格品，以带动闭环纠正措施(CLCA)持续提高质量表现。
完成新叶片厂生产准备及新品导入工作。
监督并改进供应商物料质量。
确保化学材料在仓储和运输过程中的符合维斯塔斯的技术质量和安全要求。
带领工厂质量团队,并领导全公司相关团队顺利通过由维斯塔斯全球质量小组进行的新工厂PBA全面验收审核。
倡导先进质量管理方法的运用，将六西格玛方法引进工厂。
代理厂长职责。
主要业绩:
按计划在维斯塔斯新叶片厂建立共23人的质量团队。
3个月内在新叶片工厂顺利试生产下线第一支叶片，各项检测指标均合格。
成功完成维斯塔斯全球集团Gate5和Gate6目标，实现新品量产。
质量水平CTQ level从3 sigma 提升到3.5 sigma。
NCR/Blade降低57%。
2010年1月起,被任命为维斯塔斯(中国)全公司质量管理体系代表和ISO9001认证项目经理,包括北京和呼和浩特2地3厂的各职能部门,在6个月内,领导项目团队,完成跨两地3厂的现场审核及认证，成功地获得了ISO9001,ISO14001,OHSAS18001的德国GLC认证,创造维斯塔斯全球历史上的最快认证记录，受到了维斯塔斯全球和中国公司表彰。

美国 NCR 公司，中文名称安迅，是全球关系管理技术(RelationshipTechnology™)解决方案领导供应商，为全球零售、金融、传讯、制造、旅游、交通及保安等客户提供服务是全球领先的技术公司。NCR公司是纽约证券交易所上市公司，股票代码为NCR。https://www.ncr.com/
质量管理者代表
主要职责:
负责全公司质量工作。在全公司范围内领导质量改进工作,定期对所有关键质量指标和NCR A级指标进行评估审核,同时组织北京领导团队一起实施改进计划。
监督安迅北京工厂自动柜员机产品在全球客户现场的质量性能表现，并实施改进。
带领质量团队负责全厂质量保证活动和纠正预防措施,以达成质量目标,并进一步超越目标。
负责ISO9001和ISO14001体系建设维护以及内外部审核。
负责NPI,NFI,NKI以及部品国产化认证的所有要求的质量保证与认证活动。
负责UL和CSA认证每季定期审核,及GOST-R,CEN L的年度审核。
在工厂范围内推进实施六西格玛方法,以改进过程和产品质量，并提高全员质量意识。
主要业绩:
ATM产品开箱合格率（OOB Rate)达到98.5%，在NCR全球7个工厂中排名从第五提升到第二。
NCR全球A级工厂(Class A)综合指标改进10%达到目标95%以上。
ISO9001/ISO14001 2008年由英国标准协会(BSI)进行的年度审计,不符合项为零。
2008年5月起，领导全球跨职能的CCC强制认证项目团队进行NCR ATM产品认证，推动4个NCR全球工厂的CCC认证项目。2008年12月成功地实现第一批产品认证,保证NCR全球公司在2009年1月1日起继续在中国市场合法开展ATM业务，为公司保住了共计人民币约15亿元（>15,000 ATM/年)的国内市场份额。
2003.1-2008.5
产品质量经理，技术质量部
主要职责:
负责安迅ATM产品整个亚太地区的现场质量性能,通过在关键市场建立正式沟通渠道,定期交流并与各方协调,帮助客户解决与工厂相关的质量问题,从而提高产品质量,保持客户满意,达到安迅全球的质量目标。(2003年1月上任后,现场产品质量(OOB Rate)在年底首次达到目标98.5%，并在之后不断提高）。
领导全厂内的质量保证活动和CLCA以推动质量达标,并进一步超越目标。
领导团队成员在ISO9001和ISO14001系统维护和内外部审核的协调。在质量保证和过程改进中实施六西格玛方法。
主要业绩:
ATM产品开箱合格率（OOB Rate)首次达到98.5%的目标。
产品生产一次通过率TPY提高16%，Audit良率达到>99.9%。
彻底消除了在线人工检验，完全实现检测过程自动化。
2003年通过荷兰KEMA的ISO9001年度审核,结果为零不合格，这在公司历史上是第一次。
2001.10-2002.12 ESD项目经理 ，
主要职责及主要业绩:
在安迅(北京)全公司建立跨部门ESD(防静电)项目团队并负责项目管理,确定和建立ESD流程，实施培训，减少因静电危害产生的电子产品缺陷。
2002年通过在工厂成功实施ESD防静电六西格玛项目，通过美国总部认证，取得全公司六西格玛GB第一个证书。
在项目实施后一年内节约不良成本33.4万美元。
1998.2-2001.10
生产测试工程师，生产运营部
作为安迅(北京)创始团队员工,1998年2月加入安迅(北京)公司,被派往NCR FSG英国总部培训,获得认证，与全球团队一起在北京建立NCR在中国的第一家ATM工厂。
主要职责及主要业绩:
负责规划,实施,和配置NCR生产测试系统MAVIS,维护系统和设备,调试及解决技术问题。在全球团队支持下,负责实施系统更新和升级，保证生产的正常运行。
作为质量审核团队成员和CRBA的内部审核员,负责建立和维护。ISO9002系统,1999年成功地实现了认证并通过了 2000和2001 的年度评审。
负责公司Y2K业务连续性和应急计划项目,完成营运总部Y2K项目(BCCP)手册,监督实施和运行。顺利通过Y2K的考验。

主要职责: 负责意大利好利获得（Olivetti）公司中国东北区客户ATM
产品的售后和客户服务,在该领域与银行保持了良好的合作关系。

主要职责: 负责半导体元件的制造过程和设备维护工作,例如
MOSFET,IGBT和VDMOS。

主要职责: 负责电力半导体器件的制造过程,例如SCR,GTO,GTR。