1:ET7,ET5,ES7汽车以及第四代高压油冷电机绝缘系统搭建和验证;
2:电磁方案设计评审如电磁拓扑设计、方案采用遗传迭代求解方式,找到最优方案;
结合电磁和结构工艺优化电机NVH性能等;
3:电机产线工艺研发,定转子产线工艺设计和支持;
4:电机技术体系文件如DFMEA、电机性能标定、可靠性测试标准编制;
5:磁钢、硅钢片、绝缘材料验证和技术标准起草;

1:建立水冷、油冷、发卡式电机用所有绝缘材料技术规范文件,绝缘纸、电磁线、绝缘漆、涂敷材
料、套管、绑扎绳、磁钢胶、密封胶等等;
2:完成水冷和油冷散线电机、发卡式电机绝缘材料性能验证实验和绝缘系统验证;
3:绝缘材料供应商管理,在满足性能要求的情况下,兼顾成本;
4:引入散线电机发卡式电机自动化产线资源;
5:与电磁工程师一起制定电磁方案,槽满率、温升控制等等;
6:引进自动嵌线、整形、定子滴漆、灌封或连续沉浸设备以及工艺路线等资源,与工艺和生产一起规
划产线布局;
7:参与电机NVH问题的解决等,比如因为磁场气隙分布不均导致轴电压偏高振动和噪音超标等问;8:
参与OEZ精益生产,提供建设性意见,提高生产效率,降低成本;

长治
1:制定绝缘材料(电磁线、云母带、浸渍树脂等)性能标准及测试方法。
2:建立线圈制造、嵌线、接线、 VPI浸漆烘干的工艺文件。
3:熟悉线棒和整机局部放电(PD)测试原理、标准和方法,改进电机绝缘工
4:设计绝缘相关工装,如热压摸、整形模、绕线模等。
5:制定电阻焊、氩弧焊、感应焊作业指导书(SOP),制定电机绝缘返修方案。

1:电机线圈匝间绝缘、主绝缘、壳体绝缘材料的电气测试(工频耐压,对地绝缘,防雷击实验等)
,工艺选取、定型;
2:期间设计过一些工装,如315吨和500吨热压机配套胎具,定子线圈直线热压整形胎;
3:负责线圈减薄结构项目,采用少胶云母带代替中胶带获得突破;
4:负责绝缘指导文件的编制,并到现场指导生产,比如浸漆、干燥、热排、打压测试工艺标准的制
定和改进;
5:绝缘器件(电抗器,继电器等)以及绝缘油的介质损耗测试;