前主要管理电芯生产Cell后段车间的管理（从Baking到产品下仓），对三大库位的管理（Baking、化成、容量）、电解液＆产品下仓异常品的管理，带电电芯的安全管理等，同步确保拉线的产能达成，FTY及YU进行分析改善，通过QRQC会议快速解决现场的问题，确保现场生产顺畅性，具体工作内容如下：
一：负责车间制造生产.人员管理，设备管理，环境管理，品质管理，物料管理，现场6S管理，KPI绩效达成，外部门协调工作。
二.组织制订，修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。
三.组织实施车间计划：
（1）根据销售的订单进行生产计划排产，组织制订本车间的生产作业计划。
（2）负责按计划组织，安排生产工作，确保每天产能、良率达成。
（3）合理调配人员设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
（4）制定本部门KPI绩效考核。
四.生产过程管理：
（1）主持车间例会，全面协调车间工作；
（2）对生产作业过程进行监督，指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；
（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作者及班组长提出警告并纠正；
（4）参与产品质量问题的分析，并制定实施纠正和预防措施；
（5）监督检查生产过程中的自检和互检，班组长要制程巡检，防止不合格品流入下道工序。
（6）根据每天的不良数据报表，现场进行各项测试，降低不良，提高生产效率。
（7）组织PME、QE、PQC、各项制成异常测试共同提高良率。
五.设备管理：
（1）定期对设备进行保养。
（2）现场工装治具分类标示摆放清楚。
（3）配合ME对设备点检维护到位。
（4）根据订单合理的安排开机数量，降低设备的损耗。
六.现场管理：
（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；
（2）推行7S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；
（3）按时考核车间领班及员工的7S执行情况，实施奖惩制度， 确保管理公平公正得到落实。
七.生产安全管理：
（1）负责落实公司各项生产安全管理制度，开展经常性安全检查；
（2）控制关键要害部位，杜绝车间安全隐患，防止安全事故的发生；
（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
八.生产成本控制：
（1）统计分析车间的生产状况，寻求改善，提高生产效率；
（2）生产要控制成品单重，提高成本也是品质之一；
（3）统计分析车间的成本消耗，制度可操作性成本控制措施。
（4）根据现场设备、人员、物料、进行评估降低成本。
九.员工管理：
（1）组织车间生产一线员工参加相关知识培训；
（2）配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。

主要管理模组Pack车间的生产，负责锂电池模组的组装，从电芯来料经过机台进行堆叠组装成模组，同步确保拉线的产能达成，FTY及YU进行分析改善，通过QRQC会议快速解决现场的问题，确保现场生产顺畅性，具体工作内容如下：
一：负责车间制造生产.人员管理，设备管理，环境管理，品质管理，物料管理，现场7S管理，KPI绩效达成，外部门协调工作。
二.组织制订，修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。
三.组织实施车间计划：
（1）根据销售的订单进行生产计划排产，组织制订本车间的生产作业计划。
（2）负责按计划组织，安排生产工作，确保每天产能、良率达成。
（3）合理调配人员设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率。
（4）制定本部门KPI绩效考核。
四.生产过程管理：
（1）主持车间例会，全面协调车间工作；
（2）对生产作业过程进行监督，指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；
（3）监督检查车间员工的工作，对违规操作者及班组长提出警告并纠正；
（4）参与产品质量问题的分析，并制定实施纠正和预防措施；
（5）监督检查生产过程中的自检和互检，班组长要制程巡检，防止不合格品流入下道工序。
（6）根据每天的不良数据报表，现场进行各项测试，降低不良，提高生产效率。
（7）组织PME、QE、PQC、各项制成异常测试共同提高良率。
五.设备管理：
（1）定期对设备进行保养。
（2）现场工装治具分类标示摆放清楚。
（3）配合ME对设备点检维护到位。
（4）根据订单合理的安排开机数量，降低设备的损耗。
六.现场管理：
（1）建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；
（2）推行7S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；
（3）按时考核车间领班及员工的7S执行情况，实施奖惩制度， 确保管理公平公正得到落实。
七.生产安全管理：
（1）负责落实公司各项生产安全管理制度，开展经常性安全检查；
（2）控制关键要害部位，杜绝车间安全隐患，防止安全事故的发生；
（3）定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业。
八.生产成本控制：
（1）统计分析车间的生产状况，寻求改善，提高生产效率；
（2）生产要控制成品单重，提高成本也是品质之一；
（3）统计分析车间的成本消耗，制度可操作性成本控制措施。
（4）根据现场设备、人员、物料、进行评估降低成本。
九.员工管理：
（1）组织车间生产一线员工参加相关知识培训；
（2）配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜。
十.其他工作：
（1）负责协调与其他相关部门工作；

一：负责车间制造生产.人员管理，设备管理，环境管理，品质管理，物料管理，现场7S管理，KPI绩效达成，外部门协调工作。
二.组织制订，修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行。
三.组织实施车间计划：
四.生产过程管理：
五.设备管理：
六.现场管理：
七.生产安全管理：
八.生产成本控制：
九.员工管理：
十.其他工作：

掌握黄光（photo）的生产流程和溅镀膜层的基本知识，熟悉印刷、喷涂的生产工艺。同时负责整个制造部门的日常事务安排协调和部门员工的管理，以及和其他部门的沟通，人员的绩效考核，员工的培训，生产安排，生产异常和品质异常的分析处理以及跟踪等。
1.根据生产计划,合理调整资源，达成车间生产计划
2.负责组织各产线组长每天的生产和效率总结，及次日生产早会
3.负责所辖车间的工作，确保产品质量符合公司质量标准，且定期参加质量周会
4.生产效率改进，提出有效的改进建议并敦促实施
5.管理下属员工, 考核评价所属员工的工作表现
6.带领产线组长，培训具备公司所需的技能和素质的生产线组长、员工
7.依5S要求维持生产现场秩序,确保生产环境符合生产的需要,加强健康,安全和环保协调工作，确保生产活动安全