职责业绩:
1.整机结构工程师,负责驻车空调的结构设计,各开发阶段试制试产跟踪,同时做为结构专家负责模具制件结构拆分、可靠性评估、开模可行性等的评审、整机实验的跟踪和整改,以最优的结构、最简的工艺,最省的模具投入完成整机结构设计。结构专利布局,设置专利壁垒;
2.模具主管职责,负责模具费用预算、招标、开模DFM 风险评估及方案确定,模具跟进交付以及量产问题处理。熟悉各类模具开发流程、制造过程和生产工艺,负责零部件从无到有、到试制、到批量生产的全生命周期跟踪和调试;
3.OEM产品项目经理,负责修订、优化新产品开发管理办法,统筹规划各型号的样机、评审、试验、校验等各阶段工作任务的推进,个节点资源的协调。完成各型号的按期上市。
4.负责空气净化器、新风机、驻车空调器、驻车加热器、电暖器、暖风机、加湿器、电风扇等项目的研发质量测评工作,担任部门整机测评主管职责,确定各产品和技术项目的测评计划和更改实验选取。同时负责产品开发前各产品企标的制定;

2016.6-2016.3
所在部门：冰箱开发部
职责业绩:
1.负责产品合格标准的制定及高端型号标准的修订。;
2.负责合格产品质量的评审及月度、年度质量报告;
3.负责合格产品外观、尺寸、组装技能的评价,及产品问题的修理改善方案制定,以及模具验收;
4.新开模具质量标准稽查及供应商质量控制管理;
5.量产模具、老化模具的质量提升改善,及改善后模具状态稽查;
6.负责与集团质量部质量项目对接,及部门集团汇报资料的制作。质量方针目标的制定,及监督执行,定期显差关差;
7.模具、产品质量数据的统计与分析,及报告做成;
8.供应商质量波动的统计分析,纠错与跟踪;
9.整体部门质量报表承接;
10.突发质量问题的对策处理及改善跟踪;
11.供应商年度质量水平,走势等分析报告做成;
12.产品质量问题点发生频度、走势分析,关差方案制定,年度报告做成及对策树立;
13.对手型号产品对标负责人,输出结构类产品质量对标结果及差异改善对策;
14.制订了高端产品的质量标准,及模具开发标准;
15.制订了部门质量管理流程方案及具体细化管理办法,以及相应的考核机制。包括内部、外部、及供应商等;
16.负责整个部门质量的管理掌控,定期向上级质量管理部门汇报质量动态及管理情况;
17.负责对注塑类外观产品的质量问题改善与研究,相应质量标准的升级与制定;
18.GEA项目产品质量控制及评审关差,模具方案的审核确认,确保结构产品质量行业领先.
2015.9-2016.6 项目经理/主管
所在部门：冰冷模具小微
职责业绩:
1.配合韩国专家团队,调度资源,全流程把控产品质量;
2.负责过全部冷柜和冰箱产品注塑、发泡模具招标;
3.负责立项初期整机零部件结构设计可行性评审,以及给出合理的结构设计方案;
4.负责评审中标供应商模具制作方案DFM和最终开模方案的审核;
5.负责产品T1-Tn后产品问题点的评审并迅速给出改善方案,模具验收,模具量产品质监控,及量产问题点对策解决;
6.供应商管理和优化,以及寻源工作;
7.负责冰箱冷柜注塑模具质量体系的搭建及实施细则;
8.负责全部冰箱冷柜注塑类产品质量评价体系的构建及细节完善,及对冰箱冷柜所有产品质量的数据监控;
9.负责产品开发全流程中的cost down方案设定;
10.负责产品设计及模具开发案例的文件化管理总结,以及规避方案的制定;
11.针对各事业部反馈的量产产品及模具问题给出改善方案并协调资源改善;
12.对新品产品结构缺陷的改善,及方案效果验证;
13.协调配合集团质量部及其他平行部门质量工作的推行、调查及开展.

2013.3-2015.9
职责业绩:
1.熟悉UG,solidworks ,Auto CAD软件,以及office软件;
2.参与产品结构的设计和对产品模具成型方案的决定,产品设计不合理时对产品结构的优化改善;
3.负责产品steel cut后模具开发方案DFM的确定;
4.产品T1~Tn后模具的量产性评判,产品的问题点的修理对策的确定;
5.产品试模后100%尺寸的测量,组装技能测试及合格与否的判定及模具的承认及调拨;
6.负责产品每次装机测试后问题点的整理汇总、改善方案树立及后续效果验证的工作;
7.审核模具加工工艺、流程、日程管理、产品品质以及模具承认和移管;
8.产品设计变更模具修理方案的制定及修理后效果的验证(包括尺寸和pilot测试);
9.量产前针对产品重要技能尺寸CPK/CP数据的评价,及量产性评估及改善方案制定;
10.新机种量产导入前三个月的品质安定活动,每批次产品纳品入库检测检查,及三个月品质稳定性的监控及不稳定因素的改善提升。IQC检验标准的制定及合格样件的封样工作;
11.了解ISO9001质量管理体系及供方质量管理相关文件,包括量产前承认判定放行资料和量产后质量控制体系与资料(包括判定书,成型条件表,100%data,作业指导书,check list,模具履历表,包装式样书,纳入检查表等文件);
12.负责新品产品检测治具(Q治具)的设计及承认;
13.负责韩国研究所人员的技术沟通、支持及交互工作;
14.韩国研发总部下发新品2D图后,核实确认产品公差尺寸标注的合理性,并给出更改意见,以便后续开模及量产;
15.量产供应商分类管理,帮助供应商做现场质量改善;
16.对供应商进行季度,年度质量绩效考评;
17.对应处理供应商来料不合格问题,及指定改善方案,监督其执行落地,最终达到量产质量稳定;
18.对客户投诉的质量问题或市场问题进行处理解决;
19.对质检员工作进行指导和抽查。
2012.3-2013.3 PQE&工艺工程师
职责业绩:
1.熟悉UG,solidworks ,Auto CAD软件,以及office软件;
2.负责产品设计后对产品成型方案的决定,产品设计不合理时对产品结构的改善;
3.负责产品steel cut后模具开发方案DFM的检讨和最终方案决定;
4.产品T1~Tn后模具的量产性,产品的问题点的修理对策的决定 以及产品全尺寸评价,量产前CP/CPK评价;
5.审核模具加工工艺、流程,日程管理以及模具承认;
6.负责新品部品尺寸检测治具的设计开发及治具承认工作;
7.量产模具问题的解决方案制定及协调改善,以及后续改善效果的验证及承认;
在产品质量管理过程中,曾多次发现产品品质问题,并由此追溯到成品机的问题,和设计人员一起检讨解决了机器故障,大大提高了成品机产品的工作稳定性和减小了问题发生的概率。由此收到了上级领导的表扬和奖励。研修过程中到三星工厂参观学习,学到了三星的管理模式和方法。回到青岛工厂后,受到董事长的表扬和重视,得以承接重、难点项目。
2010.7-2012.3 PQE
职责业绩:
1.熟悉UG,solidworks ,Auto CAD软件,以及office软件;
2.参与产品结构的设计和对产品模具成型方案的决定,产品设计不合理时对产品结构的优化改善;
3.参与产品steel cut后模具开发方案DFM的确定;
4.产品T1~Tn后模具的量产性评判,产品的问题点的修理对策的确定;
5.产品试模后100%尺寸的测量,组装技能测试及合格与否的判定;
6.审核模具加工工艺、流程、日程管理、产品品质以及模具承认和移管;
担当开发了10多个打复印机的产品开发,主要担当了产品主要技能部件包括frame部品的开发,得到了领导的赞赏和肯定,获得晋升机会.