苏州
1.质量:把控生产不良,提升一次优
2.产能:统筹,协调组织各部门资源确保每日产出达成
3.安全:实时监督现场作业人员,确保人员/产品安全无风险
4.成本:
a.严格按照工艺标配人力管控出勤
b.产线辅料使用购买按照产量合理配备,列管列账
c.水电气建立日常监控机制,确保停产断电断气,人走灯灭
5.团队建设以及多能工储备
6.跨部门沟通协作
7.出货达成

1.安全生产0事故
2.保质保量确保生产电芯按时满足客户需求
3.FYT,YU提升明显
4.电解液利用率提升
5.降低设备故障率,提升拉线PPM
6.成本管控,人力/MOH/能耗
7.员工关爱,降低流失率
8.产能提升:主导114Ah电芯产能由每天9K提升到每天12K(高温静置工艺时间优化,界面拆解,注液参数调整,YU提升)
9.员工自助维护能力提升(TPM):员工自主维护能力由50%提升到85+%(通过产线ME工程师现场培训,OPL指导,定期实操考核)
10.切拉换型:
配合生产计划任务完成多起切拉换型

1.负责新进人员招聘,培训。
2.工厂策略的承接与本部门工作的规划。
3.制造质量改善及项目参与与引导。
4.生产力提升与人力精减活动的规划,开展与追踪。
5.制造组长的管理技能的培养与提升。
6.DL人员情商培养及离职率降低活动的规划与拓展。
7.生产制造成本的监督与改善。
8.生安生产“0"事故预防活动的实施与监督。
9.品质检讨会议参与与检讨。
10.产线6S及三定管理。

1.工厂策略的承接与本部门工作的规划
2.年度生产计划的预估与产能的规划
3.过程质量控制及改善项目参与引导
4.生产力提升与人力精减活动的规划实施
5.部署管理技能的培养与提升
6.DL情商培养及离职率降低活动的规划实施
7.生产制造成本的监控
8.安全生产“0”事故预防活动的实施与监督
9.定期品质检讨
10.部门KPI达成与员工绩效考核
11.现场5S及三定管理

1.根据PMC下达的车间生产计划组织完成本车间各项生产任务
2.围绕六大重点开展日常工作:安全、质量、效率、稼动率、5S、消耗性物料超耗费用之管控,并
每日执行与落实
3.对下属进行操作规范和安全知识讲解并督促
其彻底落实,长期执行,持续改善
4.做好车间员工工作分配,生产进度跟进,重点工作项目掌控
5.对生产车间每日生产状况进行统计分析并提出改善对策(产能/效率/不良/品质)
6.定期和员工开沟通会,关爱员工工作,生活,让员工一致共同朝着公司的目标努力
7.熟悉设备特性,生产工艺流程合理安排员工上岗
8.有计划,有步骤,有节奏地均匀化生产,加强产品品质
9.安排跟进设备日常检点,确保设备稳定
10.保持车间环境整洁,物品定位,杂物归类
11.以降低不良率,提高生产效率为理念合理化生产
12.主动成本控制,积极跨部门沟通,以最高的效率妥善处理问题,降低沟通成本