职责业绩:内容:
1、主导集团业务流程运标稽查、流程审计;统筹年度流程建设与改进计划,并组织落实计划。
2、协助业务构建业务地图、价值链与流程架构;全面督导业务流程的搭建与流程的发布执行。
3、负责完善流程管理制度,建立流程监控、检查及问题管理机制,实施流程监控与效能考评。
4、全权负责公司流程管理知识库的完善与流程文化宣贯、推广;实施活动、知识讲座及培训。
5、全权负责业务流程信息化建设的流程需求成熟度与合理性分析,提供业务诊断与咨询方案。
6、全权负责多元化管理体系的一体化贯标模式建设,流程体系架构的规划、运行与优化管理。
7、负责年度经营管理计划、经营预算的编制,经营指标的实施执行与部属业务管理工作改进。
8、接收领导指派的临时任务,全权负责全任务链的有效计划、实施、过程控制、反馈与汇报。
业绩:
1、开展流程成熟度调研、诊断,提案“集团化管理业务调研诊断报告及业务流程管理建设方
案”。
2、解析公司3-5年经营发展及战略解码,实施年度经营管理审批权限表及运营制度梳理、优
化。
3、0基础筹建流程管理部,创建流程 BP 与流程 Ownre、Leader、Parttime 岗与流程管理机
制。
4、建立新豪轩流程框架、价值链模型与流程知识分享,开展流程文化“破冰与孵化”的训导培
训。
5、推动“产研供销人财物”流程信息化,担纲 OA 项目经理全面统筹方案设计开发与系统上线
运行。
6、担纲0-1业务流程梳理项目赋能专家、项目执行组长,完成订单交付价值链业务诊断与梳
理。

职责业绩:内容:
一、质量管理:
1、负责公司整体质量战略,品控流程、制度及操作规范的制定和执行。
2、负责完善质量管控体系,指导质量部门工作,提升质量部业务能力。
3、负责监控与审查 OEM 质量保证能力,提升产品质量与各项品质指标。
4、负责完善质量技术标准,负责原材料、零部件及成品的检测和试验。
5、参与新产品开发的前期质量策划,审查设计与工艺的科学性、合理性。
6、定期召开质量会议,推动内部技术.开发.质量及供应链共同改善质量。
7、对消费者及公司经营负责,全权处理质量争议对质量问题行使否决权 。
二、技术管理:
1. 负责工艺技术部属的发展计划,组织管理与相关部门的工作协同规划及流程管理。
2. 负责工艺能力的研究与改进, 监督制程管制方法的执行、维护新工艺和技术应用。
3. 负责产品工艺研究、工艺设计、试产试制、及工艺改善;控制成本提高生产效率 。
4. 负责工艺工程管制标准、指导书、PFMEA 等工艺文件开发、编写、维护及更新。
5. 负责新产品、新工艺工装夹具的设计与开发、负责刀具、模具的选型及应用研究。
6. 负责新产品的制造方案评审及裁决,包括相关的工装夹具设计等。
7. 负责分析和解决制造过程中出现的所有质量问题,提出并监督相应改进措施的实施。
8 .负责规划生产设备或生产线的布局。
9.协助新产品工程师进行新产品研究、开发及引进。
10.协助供应链开发协力厂商,负责技术、工艺、制程能力的评估;赋能厂商技术管理。
11.策划导入本公司及协力厂商业务流程体系与信息化管理,推动的 BPIT 标准化。
业绩:
1、编定质量、技术管理业务域发展计划、业务流程与运营方案;0基础筹建两大域团队。
2、优化电商供应链 OEM 管控模式,创建电商多元化的集成供应链管理与协同制造模式。
3、研究需求与国际质量检测标准,汇编企业标准;创建质量技术实验中心与认证体系。
4、开展品类、SKU 梳理优化,导入属性与数字化工艺集成开发与产品设计数据库建设。
5、开创公司产品设计数字建模,创建数字化工艺中心与柔性化协同制造技术管理体系。

职责业绩:内容:
1、根据公司经营计划与战略目标,负责筹建工艺工程部门,编制年度及月度工作计划、KPI, 全
面负责部门日常管理工作、提高部门工作效率,及推动公司流程信息化&数智化制造。
2、负责产品工艺设计及改进管理〔包括工艺建模、工艺数据库、工艺标准文件、产品作业指
导书、工时/时效/产效与工价体系标准、产线产效分析的编制〕,带领团队完善APQP模式与F
MEA分析及过程管控文件。
3、负责供应链全过程监督及改善,包括产品工艺路线设计、协调制造、车间布局调整,现场作业
手法的研究与修正;精益生产与 JIT、ODT 的导入与推行。
4、负责产品工艺文件的实施,反馈及改进管理;工艺质量纪律合规性检查及工艺纪律的管理;全
面推动产品模块化工艺设计与产线数字化工艺管理,及产品集成化柔性生产运作。
5、负责对现有生产工艺做优化改善,优化生产流程,缩短生产周期,减少浪费。
6、负责公司新技术,新工艺,新材料的试验,应用研究及推广。
7、负责对研发新品进行可制造性/可装配性评估;促进研发团队对新技术的革新。
8、负责对产品异常的分析、改善及预防对策制定。
业绩:
1、筹建数智化工厂工艺工程团队与部属业务流程体系。
2、建立产线数智化数据库,导入属性化柔性制造模式。
3、建立产研制造域工艺/工价核算体系与成本管理基准。
4、0基础建立数智化工艺体系标准与工艺体系运行模式。

职责业绩:内容:
1、负责集团流程管理调研、分析,流程体系规划、流程管理标准及工作规程实施发布 。
2、负责流程需求调研、分析,项目管理,业务蓝图设计,流程优化,及流程资产管理。
3、负责项目流程需求专业赋能,进行业务调研与审计,实施流程风险与流程能力配置。
4、负责全集团流程资产管理,推导业务管理改进(优化)与数字化流程信息平台 KPM 建设。
5、负责全集团产品管理、研发、质量、供应链业务域的流程咨询项目管理与业务赋能。
6、负责项目流程需求专业赋能,参与项目调研、分析、业务蓝图设计及项目实施赋能 。
7、负责业务域、模块流程优化/变革需求的规划计划(含框架设计),项目与流程资产管理。
8、负责产研系统&供应链业务域/模块流程稽核、审查与追踪流程改进(优化)及违规通报。
业绩:
1、0基础构建业务流程知识库与流程 IT 分享机制;达成年度集团内外部知识分享率50%。
2、协力集团数字化平台(KPM )开发,完成1期主数据梳理、E化,2期运行高阶方案设计。
3、主导A企业供应链改善项目;业务梳理、优化使库存下降5000万,订单准交率提升20%。
4、主导O企业基础管理能力提升项目;使年度质量损失下降500万,订单准交率提升30%。
5、全权负责 QC、QE、QA 全过程质量业务流程规划与流程设计,完成集团公共质量项目。
6、协力Y企业柔性供应链信息化项目 OracleERP 实施,完成产品主数据梳理、优化及实施。
7、帮扶Y企业3年战略营销与产品战略的规划,完成“产研顶层规划方案”及业务实施路径。

职责业绩:内容:
常规管理
1、参与董事会、经营管理委员会、及总裁办公会等经营与发展会议,提供诊断与赋能意见。
2、协助总裁统筹各事业板块、业务域、职能模块经营发展计划的编订,赋能督导计划实施。
3、受总裁指派、委托及授权,主持、巡察、审计等方式开展公司经营管理的运营管理工作。
4、协助总裁经营管理业务,建立体系与流程化运营管理机制,督察S级与A级经营计划实施。
5、统筹验厂、项目申报、认证等,及管理体系年度内审、外审工作;督导问题纠防与结案。
6、主导或参与公司重大业务、项目的决策会议及商务谈判等,协调处理异常及突发性事件。
7、协助总裁处理相关业务、项目或专项事务的跟进、协调、过程与成果,及客情关系管理。
创新发展
1、负责梳理现状、解析发展与经营需求,输出调研诊断报告;提案总裁及管委会审议立项。
2、对标标杆及优秀模式,全权负责公司短期经营分析与中、长期经营管理规划与蓝图设计。
3、全权负责公司经营管理体系的升级、管理转型,组织与业务优化,文化与制度基础建设。
4、全权负责业务流程信息化需求管理与项目实施统筹工作,推进流程信息化系统业务集成。
5、全面赋能与推动产研制造一体化、大供应链柔性精益生产一体化;及板式定制产线规划。
6、全面孵化各板块业务革新,协力“研.产.供.销.人.财.物”业务域的需求处理与革新资源管
理。
业绩:
1、产品属性化价值链开发与 OMO 研习,促成传统家具制造的柔性化、定制化工业转型。
2、板式定制化0基础商业模式规划、产线设计与运营,历经3年培育使营业额达至5亿元。
3、0基础实施流程信息化,开展组织与业务优化项目,孵化流程文化,成功塑造流程0-1。
4、事业板块(板式.软体.床垫)信息化系统业务集成,成功导入集团信息化系统 Oracle。

中心
职责业绩: 2012.1.-2013.2. 流程信息管理中心---流程管理高级经理
1 、公司集团化业务运行调研 、诊断;流程运标体系 规划与业务运行逻辑〔蓝图〕设计。
2 、IT信息化流程与ISO9001 、ISO14001 、OHS18001...管理体系融合规划 ,方案设计。
3 、业务域流程优化需求项目管理;协同梳理 、优化业务流程及配套流程制度 ,E化流程。
4 、协同IT软件升级及功能迭代 ,开展线上线下流程审查 、调研 、诊断及流程能力评估 。
5 、参与IT软件实施项目调研 、诊断及业务蓝图设计;主导模块主数据清查 、实施工作 。
6 、公司流程执行审查/稽核,跟进流程优化;开展优化跟进及运标流程升级 、迭代工作。
2013.3.-2013.12. 品质管理中心二部---质量高级经理〔软体&实木板块〕兼总经理助理
1 、质量业务域运标流程落地执行; 运行审查 、稽核 、诊断 ,开展持续优化改进工作。
2 、完善质量业务规范 ,梳理流程配套标准(SOP&SIP)与流程管理制度;煲全质量业务运行。
3 、梳理部门业务结构及资源配置 ,实施数字化业务资源调配及管理;开展预算与计划管理。
4 、搭建内外部客户质量改进模式及策划质量改进活动 ,全面开展用户质量服务与用户体验。
2013.12.-2015.1.技术中心 ---工艺高级经理〔板式&软体板块〕兼总经理助理
1 、工艺技术管理业务域运标流程落地执行; 运行审查 、稽核 、诊断 ,开展持续优化工作。
2 、完善技术管理规范 ,优化流程配套标准(SOP&SIP)与流程管理制度;煲全技术管理运行。
3 、梳理部门业务结构及资源配置 ,实施数字化业务资源调配及管理;开展预算与计划管理。
4 、搭建集成开发技术管理模式策划PE/IE工程管理业务职能 ,开展前期工艺策划与工程改
善。
业绩:
1 、集团化流程信息化业务调研诊断 ,体系规划 ,业务蓝图〔业务逻辑〕设计,奠定流程信
息化0-1 。
2 、业务体系迭代 、融合〔运标体系〕 ,奠定集团质量管理战略与服务体系及内控改进模式
〔CQI〕。
3 、产成品工艺解析与产品属性化价值 ,奠定家具传统制造至用户属性〔OMO〕的定制化工
业转型。

职责业绩:2009.1.-2010.1. Quality Management 高级质量工程师
2010.1.-2012.1. Quality Management 质量项目经理〔 6σ•CQI〕
工作内容:
1 、协同 IWAY 认证进行 OEM/ODM 厂商 IWAY(环境/社会责任及法律法规)资格审核及认证管
理。
2 、负责 OEM 厂商质量管理(QWAY 、4SIP )及质量控制与品质保证能力的审核及认证管理。
3 、负责 OEM 厂商产品质量策划(DFMEA 、PFMEA )与 SOP 、SIP 等标准化辅导 、审核 、验
证。
4 、负责 IKEA 全球 CRS (客户投诉率)数据分析与优化改进;厂商 CRS 改进辅导 、审核 、验
证。
5 、负责 OEM 厂商 CQI 与业务梳理 、优化项目辅导 ,及产线工业信息化 、精益生产项目管
理咨询。
业绩:
1 、率先推进 IKEA 质量变革项目 CQI (持续质量改进) 、COPQ (低质量成本) 、CEPQ (顾客体验式消费)推进 OEM 制造与服务 体系精益&标准化业务流程管理与持续改进模式;提升 OEM
战略合作意愿 、经营管理能力及核心竞争力同比前期内外部诉怨 下降90% 、增长利润20%
(损失成本) 。
2 、同比推行 CQI (持续质量改进)后 OEM 厂商内外部客户诉怨率(含 CRS )下降90%; 内外部
损失节约总营业额20%(净利润); CPK (生产力指数)提升20%;订单交付率与质量通过率提升
20%;精益&标准化 、工业信息化能力提升至2.0(前期水准评估数值 为0.5)。
3 、协同 OEM “战略伙伴C工厂”建立两条工业与自动化联动生产线(碳钢系列 、板式系列生产线)。

职责业绩:2006.1.-2007.6.月星工业集团二厂---副厂长〔技术〕 全面负责新品类规划与老产品迭代开
发。
2007.6.-2009.1.月星工业集团二厂---生产管理厂长 全面负责集团化独立运营工厂生产经营。
内容:
1 、全面统筹新品类“颂尼”产品规划 、研发开发 、工艺管理 ,及产品标准化与工业化产线设
计。
2 、全面负责二厂产品管理 、研发技术 、工艺管理 、质量业务域经营管理与业务创新 、提
升。
3 、协同工业集团老品类 、老产品迭代及新品规划与配套开发 ,负责二厂开发方案拟定 、实
施。
4 、参与工业集团投标项目及项目的开发 、实施管理 ,协同拟定投标项目文件资料与开发方
案。
5 、协同集团化运营管理工作;负责业务板块运营管理制度 、程序文件与经营指标制定与实
施。
6 、全面负责工厂独立运营 ,负责经营管理活动的年度规划 、预算编制 、成本控制与经营核
算。
7 、全面负责工厂运营工作 ,负责业务板块业务指标 ,体系文件编撰 、实施 、内审等运行管
理。
8 、协同集团筹备ISO体系认证 、客户验厂 ,“用友”信息系统的导入等体系化 、信息化建设
工作。
业绩:
1 、组建第二事业部产研团队 ,全面负责新品类新产线产品规划 、开发 、投产;创立“颂
尼”高端现代软体品牌一度成为行业高 端产品标杆(2010年转产格兰帝家具)。
2 、参与集团化产品集成品类“爱舍”产品规划与系列产品配套开发工作;期间主导用户属性
与市场环境等商调分析与规划 ,带 领团队开展新系列产品设计 、开发 ,始今依然为公司大旗
产品。
3 、研究古典民用别墅 、酒店&会所及软体系列家具成品工艺特性 ,以及多类型 、多品类 、
小批量的订单结构特性等要素 ,奠 定公司产品技术标准(模块化通用件)及复合型产线生产工
艺(弹性工艺布局);籍此构建了产品工艺数据库 ,简化工艺繁杂与产 线难度系数 ,提升产品
迭代与缩减交付周期与成本等。

职责业绩:工作内容:
2000.8.-2001.9. 事业部产品开发部 ---助理工程师;负责产品BOM与工艺数据维护 ,拟定定
额与报价单。
2001.9.-2003.12.事业部产品开发部 ---开发技术主管;负责试产试制 、工程标准维护与产线
工艺技术管理。
2003.12.-2005.12.生产制造管理中心---生产管理厂长;负责新生产基地筹建 ,生产经营活动
运营管理工作。
业绩:
1 、研究需求与家具国际质量检测系列标准〔 BIFAM 、EN 、BS 、DIN 、JIS〕 ,汇编企业标
准。
2 、引用标准与要求 ,依照工学 、力学原理及环境要素研制测试器具与设备 ,成立检测实验
室。
3 、奠定软体 、办公 、五金玻璃系列家具 ,产线工艺数据 、质量检验检测与生产制造技术标
准。
4 、于2002年负责 OEM 交付技术能力 、质量保证能力及产能评估与管理 ,奠定供应链管理
基础。
5 、2002年公司引入 ISO1994:9002体系 ,负责体系文件汇编与认证项目管理 ,成功导入 IS
O 认证。
6 、始于2002年公司贸易转制造转型工作 ,负责新生产基地选址 、布线 、团队招募与生产投
产运营。
7 、始于2003年导入信息化系统〔傲鹏软件〕 ,担纲项目 ,协同梳理业务需求与业务方案实
施确认