岗位职责:
指导企业精益班组建设;
培训精益基础模块(班组建设,PDCA,7大浪费,5S,时间分析,标准化作业等);
指导企业包括鞍钢质计、鞍钢鲅鱼圈、鞍钢股份冷轧四分厂、朝阳钢铁、鞍千矿业、本钢板材,北营等。

岗位职责:
协助高级经理完成公司年度战略项目;
负责新车型的工艺交接,生产工艺布局的规划、工装卡具的维护管理;
负责工艺设施、设备、工具的选型、工装设计、预验收、安装、调试、验收工作;
根据需求评估产能,制定低速生产计划或爬坡计划,带领生产团队平衡生产工艺实现灵活性生产;
制定和修订标准操作工艺指导、阶段性验证和完善,且负责现场工艺纪律检测,并持续优化解决瓶颈工位;
通过VPS以及持续改进的理念及5S目视化、VSM、ECRS等优化工具减少和消除7大浪费实现精益生产;
协助生产等相关部门通过FMEA、5Why、PDCA等质量工具识别质量风险并解决质量问题;
对接上游部门对量产中工艺变更、产品变更等的评估、试装和导入,引领变更管理;
带领IE团队用MTM方法分析标准操作时间,并以此为基础评估量产前的人头计划及量产后的人员优化;
评估人机工程报告,针对不好的人机工程制定合理的改善方案并分析改善结果。
工作业绩:
作为第一接口人协助高级经理引领厂区““零浪费工厂”及“零缺陷工厂”项目,并取得优异的结果;
工作经历
顺利完成BEV后桥预装线的建设,包括工艺设备、工装夹具设计、安装调试、验收,人员规划,工艺规划等。
带领IE团队顺利完成2款宝马新车型的启动项目。通过MTM理论数据模拟预估生产所需人数以及各个工位
的基本操作流程,为生产设备的安装及公司对生产人数的需求量提供可靠参考和依据。
作为PSP团队的leader,带领团队顺利完成多次产能提升项目(从31.5u陆续提升到38.2u),并且超额完成
每年5%的非增值优化及人员优化指标(2022年,单班优化32人)。
2022年带领团队通过消耗品优化,库房备件采购流程优化,工具优化等共节省成本约150万。

岗位职责:
基层员工的日常管理,潜力员工的培养及提拔;
员工考勤维护,出勤轮休安排及年终绩效考核;
完成各类培训及生产任务下发,员工轮岗调度等;
响应现场ANDON问题,对生产中各类问题进行初步分析并拉动资源解决;
通过班组质量管理,成本管控,精益生产等完成质量、成本、效率等KPI指标;
培训、检查、监督标准化操作执行,对标准化操作的优化给予合理化建议并验证实施效果。
工作业绩:
作为段长期间,在段内严格推行“不接受,不制造,不传递”原则,段内从未出现过重大质量问题,并获得
一次“生产之星”称号;
荣获11个VPS项目月冠军,并且获得华晨宝马第二届QCC大赛冠军;
结合现场实际精益生产理念,利用等待时间进行水箱等预装操作,单班优化3个生产岗位;
提前识别出多项安全隐患并给出有效解决方案,消除段内安全隐患;
优势亮点
擅长精益班组管理,现场目视化改善,操作时间分析等精益模块的推行和实施。
在华晨宝马有4年的基层管理经验,7年IE及PSP工作经验(teamleader6年),作为IEleader,带领IE
团队负责过多个宝马新车型的启动项目。作为PSP部门的leader,带领团队完成多次提产项目,且每年都能
超额完成人员优化及成本节约指标。在生产部门建立很大的影响力。