工作描述:
负责电磁兼容、电缆、物理、化学领域相关的设备、仪器的采购管理;
负责A 类装备承制资格、GJB9001C-2017 质量管理体系的建设工作。
主要业绩:
1)梳理国资委、风控、质量体系、各级子公司针对采购和供应商的管理要求,对业务流程进行合并
简化、对业务术语和表单进行标准化统一、补齐管理漏洞及风险,制定新版采购和供应商管理的标
准、流程和制度。管理文件由10个简化至2个,业务表单由19个简化为9个,明确岗位职责和流程边
际,全面提升供应管理能效。
2)联合集团子公司,组织完成多个领域的设备、物资供应优化。对需求进行标准化,建立品类分类
分级方法,根据需求预测情况,组织集采招标,开拓与第三方采购平台的深度合作,搭建自动化结算
流程,实现零库存管理,完成降本增效。
3)梳理内部管理规范及流程,顺利完成军工三证资质获取工作。建立健全风险管理、相关方管理、
内外部环境因素识别、知识管理、供应商管理、采购管理等方面的制度、职责、流程。
4)组织开展GJB9001C-2017 质量管理体系的内外部审核活动,并组织各部门完成整改;提出体系
文件标准化方案,改进质量文件编制水平,促进军民标体系融合。

青岛
工作描述:
主要负责供应链管理。包含采购及供应商管理、OEM管理、仓储物流三大板块。
主要业绩:
1)完善采购管理和供应商管理。因公司发展速度快,部分业务流程与业务需要不匹配,历史遗留问
题较多,按照重要性和急迫性矩阵,入职后首先做了风险及查漏补缺方面的调整,降低了运营风险;
之后根据供应品类特点,制定了供应链战略规划,调整业务流程及岗位职能,与各部门协调业务需求
及接口,实现战略落地;根据运行情况,编修业务流程及标准,补充工作说明书,体系文件等管理文
件,固化改进效果。
2)推行 ERP系统上线。组织梳理了物料基础数据,物理及信息路径,并根据品类分级情况进行安全
库存设计。对以上信息通过EXCEL编制MRP系统进行模拟实测,产销存由原有的月计划提高至日更
新。MRP系统稳定运行3个月后,组织各部门进行ERP系统选型,3个月后一次上线成功。
3)团队建设。根据供应链管理规划,优化团队岗位职责,实现效率提升;采用关键指标+目标管理
的考核方式,设置降本目标的奖金激励,实现公司和团队的共赢,使团队凝聚力和廉政建设得到了提
升。
4)降本增效。挖掘供应商及内部的降本项目 10 余项,联合技术部门挖掘VA/VE 潜在降本目标 6
个,采购总成本全年降低 10%;根据公司项目地分布情况,分析物流数据,改进物流规划,成功降
低物流费用 4.6%;采用订单融资方式,鼓励OEM供应商引入先进生产设备,改变工艺方法,实现工
序成本降低 53%(总成本降低 4.2%)。
5)风险管理。公司历史遗留的采购业务与供应商产生纠纷,面临诉讼风险,临危受命,介入谈判僵
局,联合供应商深挖客户核心需求,推动技术方案变更, 终顺利解决,避免陷入诉讼环节。

青岛
工作描述:
主要负责采购管理和供应商管理。公司产品定位属于细分领域的高端品牌,且为项目制,采购需求属
于多品种小批量,对质量、交期要求极高。在供应商管理,沟通谈判,质量成本控制方面挑战较大。
在质量要求高,批量小的情况下,难以形成有效的管理,供应商退出率极高。
主要业绩:
1)优化供应商管理。基于供应商淘汰率过高的现状,收集分析供应市场基本面信息,识别供应商退
出原因,结合供应品类分级情况,利用供应商感知模型建立不同的合作策略,制定关系管理规范,改
善了供应商的合作效果,供应商留存率由40%增长为 75%。
2)优化安全库存设计。根据质量风险,品类分级,需求预测,资金等多个维度,结合可选供应商情
况,重新设计安全库存方案,降低库存金额、提升供应链容错度的同时,周转率由 2.3 提升至3.2。
3)降本增效。联合技术部门及供应商推进工艺改进项目24个,改善相关物料生产效率及质量成本。采
购总成本2012-2013年降低4%,2014-2015年降低 2.6%。

山东
工作描述:
主要负责家用空调、空调压缩机、电机等产品的零件采购和供应商管理。
包括缸体、曲轴、活塞环等铸造零件,矽钢片、铝锭、漆包线等电机材料,步进及扫风电机、变频
器、保护器、冷凝器、蒸发器、PTC等成品组件,角形架、底座、壳体等各类钣金件,面板、叶片等
注塑件,以及各类橡胶件、铜管、冷冻机油等物料。
主要业绩:
1)完成家用空调、空调压缩机产品进口零件的国产替代。建厂之初,零配件多为进口,规划品类分
类分级管理策略,制定第二料源方案,用半年时间寻源开发国内供应商,完成内外机及部分压缩机零
件的供应商开发。使80%的进口物料实现国内采购,涉及的物料规格近千种,降低采购成本20.9%,
同时缩短了采购周期,降低安全库存金额26%。
2)制定物料品类管理策略,分类分级规划供应资源,同时改进安全库存设计。与杠杆性物料供应商
进行战略合作,增加5公里配套能力3项,在不增加库存金额的情况下,库存周转率由 123 天降低至
96 天,同时减少了断料及品质不良的影响,缺货率控制在1%以内;与战略性物料供应商达成预研合
作开发项目4个,共享技术提升红利;针对原材料类物料推动集团集采定价,全球各分厂定量的供应
方案,优选供应商达成战略合作,平抑价格波动,促进双方效益 大化。
3)参与建设初期SAP系统的建设工作,制定采购标准化规范及流程,保障ERP系统的顺利上线。