1、客诉处理: 维护客户关系,针对客诉问题及时响应和反馈,召开质量会计,监督/落实改善方案,共服务100家客户,累计处理15个客诉,2018年客诉率目标2.5%,实际为2.2%,降低0.3%,比2017年降低1.8%。
2、质量改善: 根据客户端反馈异常问题,推动厂内改善,组织8D小组,运用QC工具分析,确定原因制定改善方案。
2.1PID亲水性改善: 运用鱼骨图、人机料法环分析法,改善以下4点。
(1)硅片清水性测试方法由边缘取点更改为边缘+中间取点,提高数据可靠性。
(2)改变臭氧发生器设备参数,设备臭氧量增加。
(3)缩短硅片在车间周转时间,由1小时缩短为40分钟,超时必须返工。
(4)增加臭氧烘机宽度,让电池片表面形成氧化硅保护膜。
2.2电池片折射率: 改变参数标准,由2.06改为2.08,让电池片形成淡化硅致密保护膜。
3、巡查产线: 定期巡查全过程产线,按照作业标准,落实改善方案,巡查设备参数,防止质量异常重复发生。
4、OQC培训: 每月定期对OQC人员培训,培训内容包括掌握电池片外观检验标准、EL检验标准、效率检验等,月度考核通过率90%以上。
5、技术标准对标: 沟通协调客户检验标准与公司检验标准间的差异,解决差异问题,满足客户需求,累计处理3例。
6、竞品质量分析: 跟进/收集客户端投产数据及同行业产品投产数据对比,包括产品生产合格率、损耗率、碎片率、产品功员损数据、功率数据等,采集的数据集交由技术部分析改善。
7、客户审核: 应对客户对产品生产过程审核,现场答疑,确保客户认可公司产品质量。