月 薪:
职责业绩: 1 集团供应链组织、团队搭建及管理规范、制度流程建设:
1.1 从0到1搭建集团供应链组织架构和招募培养团队;
1.2 制定集团、属地业务管控基准,策划供应链业务流、审批流,实现Sourcing、Buying分离;
1.3 顶层设计集团供应链管理制度流程,实现业务模块全覆盖及集团属地管理规范统一;
1.4 主导供应链信息化建设,完成SRM系统搭建及相关内外部流程制度重建优化工作;
1.5 组织开发多门供应链培训课程(供应链数字化转型、支出分析、供应市场及供应商分析、谈判准备及战术指导、高效询价及报价分析、基于事实的谈判、供应商档案、供应商评价等);
2 供应链战略规划
2.1 根据集团战略目标、经营目标,组织研讨供应链三年战略规划并分解战略举措和业务计划;
2.2 统筹管理供应链中心采购数据,组织完成支出分析、供应商市场及供应商结构分析、月度经营目标达成分析等;
2.3 主导行业和政府专题论坛研讨供应链协同创新及国产化推进;
2.4 定期审核供应链管理体系健康度,完成多个大客户审厂供应链环节一次性通过;
3 供应链降本管理
3.1 定期组织市场调研、成本分析、友商对标,制定关键物料采购策略和供应商管理策略,确保采购5R原则;
3.2 制定新产品立项阶段成本基线,保障低成本方案量产导入,通过组织项目目标成本锁定会、材评会,保障新产品项目成本、交付风险可控;
3.3 根据经营目标核算产品BOM成本,编制年度采购预算,制定商务降本、技术降本目标和关键举措并监控落地进度;
4 供应商资源池建设及生命周期管理
4.1 规划供应商生命周期管理体系,主导建立供应商开发、评价、管理流程制度,完成供应链信息化建设,实现供应商管理系统化和供应链数字化协同(SRM);
4.2 对供应商进行分类分级,制定差异化管理措施;根据公司经营情况对供应商资源池进行持续更新,引入更具优势的供应商,淘汰无法满足要求的供应商,挖掘并培养策略供应商;
4.3 建立健全供应商评价体系及标准,对供应商进行定期评估和专项辅导提升;
5 新技术供应链布局
5.1 担任ITMT、TMT采购委员,负责新技术项目立项评估和新技术供应链布局;作为IPD供应链代表参与ITMT、IPMT业务流程设计,负责IPD项目供应链早期参与;重点管控新技术、新产品从立项评估到量产交付全过程,确保成本、质量、交期满足技术、产品开发需求;
5.2 负责未来新产品、新技术供应链搭建,主导柔性折叠、屏下摄像头、高刷新率等技术开发项目供应链资源开发,确保未来供应链建设及供应链安全;
6 供应链安全管控
6.1 定期识别供应链政治、经济、技术、交付等风险因素,树立风险预防对策,确保供应链风险受控;
6.2 规划和推进关键原材料、设备与备件的二元化和国产化,减少独供和国外依赖,规避供应风险;
6.3 选择核心供应商进行战略合作,推动国产化配套项目的建设,提高对核心材料及供应商的掌控能力;
6.4 组织疫情期间供应风险识别并制定风险备料对策,协调工厂国产化验证确保业务连续性;
7 新工厂建设保障
7.1 通过对标和成本分析对新建项目设备(CVD、PVD、蒸镀机、激光切割、镀膜、贴附等)、工程基建包采购预算进行审核,确保预算准确;
7.2 负责新建项目设备、工程招标、行政采购等领域工作,确保流程合规、采购降本和新项目进度目标达成;
8 供应链金融运作
8.1 推行标准账期和应付账款账龄管理,主导设计国内、国外集采平台业务模式和业务流程,成功实现供应链金融既定目标;
8.2 策划并完成二级物料自行购销模式,提升降本收益和二级物料供应链安全管控水平;
8.3 根据集团财务战略规划,统筹自制、外包流程,实现模组代工、买卖模式顺利切换;

月 薪:
职责业绩: 1 采购战略规划、报告指标管理
1.1 负责将总部采购政策落地,主持采购部业务流程修订、Risk诊断、重点促进课题及业务报告、KPI指标管理;
1.2 负责公司内外部采购审计检查,同时作为采购审计成员对西安法人做采购审计检查;
1.3 采购部购买伦理监督管理、人员轮岗及培训管理;
2 成本节俭管理
2.1 结合公司发展战略,编制材料费经营计划和降本计划,并月度确认实际达成情况;
2.2 组织公司内成本节俭会议专项组织,发掘技术降本课题并定期会议确认降本进展,对优秀课题根据节俭效果实施奖励;
3 供应商开发、评价、运营管理
3.1 定期市场调查及产业动态分析,发掘新供应商;依据checklist对潜在供应商实施现场审核、系统登录、合同签订;
3.2 对现有供应商实施定期评价并根据评价结果进行事后管理;对供应商劳动、人权、环境、社会责任等实施CSR管理,监督改善对策落实;
3.3 定期检查供应商运营情况,购买路径合理化运营(选择 & 集中);
4 工厂搬迁,贸易方式变更等采购革新项目管理
4.1 新工厂建设资源确保(2014)、工厂统合搬迁管理(2015)、贸易方式来料进料转换业务模式变更(2017);
4.2 仓库电算化系统改善(入出库barcode扫描导入、资材现场配送等);
4.3 设备部件SCM管理:部品仓库统合管理,L/Time缩短,库存减少等;
5 原材料购买管理(PCB、G/Wire、Tape、电子元器件等)
5.1 资材别、业体别购买战略管理:年度单价协商, 购买比例管理;
5.2 供应商CAPA Review, L/Time管理, 定期meeting确保OTD达成;
5.3 Contingency Plan管理: Local化、多元化开发, 品质异常、天灾人祸等突发事件应对;
5.4 库存目标、实绩管理(战略库存、长期库存、废弃管理);
5.5 新产品评价、量产对应 & EOL制品原副资材特别管理等;
6 设备(封测设备、设备改造项目等)、MRO购买管理
6.1 根据公司发展战略,协同关联部门制定设备等资源投资方案,现有资源闲置卖出管理等;
6.2 Spec确认、业体选定、价格分析比较、Setup费用、交货期、验收付款等执行管理;
6.3 设备部品、消耗品、加工品、修理品购买管理Big Data分析实现消耗品品类效率化、购买useplan合理化、购买路径规范化;
6.4 资材别、业体别购买战略管理:单价协商, 多元化管理等;