1.锂电池设备售前技术支持及锂电池相关设备方案评审或方案设计
2.项目投标文件制作
3.项目投标成功后在工厂生产的项目管理

内容:
针对市场运营需求,星恒电源运营中心独立成城满电能源科技公司,前期负责硬件部,开发运营需求的充、换电柜,标准电
池等,后期组建售后部,监管售后处理相关事项
业绩:
完成了行业创新的跌落式水消防充、换电柜(专利号:ZL 2021 2 2138365.9)开发和导入,带4G+GPS 模组电池组定义和对
应开发。

内容:
2013-2020年负责电池组组装工艺工作,具体为:苏州组装工艺团队建设和滁州厂组装工艺团队组建;苏州厂及滁州厂厂区
规划、厂房设计和建设、组装车间Layout;电池组组装需要的新工艺、新设备开发&导入,新产品导入、工艺参数验证设及设定;标准产能制定;流程图、PFMEA、CP、SOP等生产文件编写和审核、现场异常处理、工艺及产线人员培训等。其间完成苏州厂区4.0(电池组组装及中心仓库,单层约6500m2,共四层,期间有做全自动化立体仓储及AGV自动供料评估)/5.0(电芯生产,单层约7000m2,共三层)厂房建,滁州厂电池组组装厂房(单层约12300m2,共4层)、中心仓库(单层约2800m2,共4层)建设,苏州厂汽车电池模组线及PACK线导入,找寻供应商配合对滁州厂电动自行车电池组流水线半自动化改造和自动线设计,电池组自动测试,电池连接片激光自一次直通率改善,线平衡改善,产品设计改善,治工具改善,人员技能培训,产线人员管控,团队、人员激励等完成公司给予的生产成本降低目标,平均组装工费相对入职时降低约70%,一次直通率从平均约60%提升到平均约94%;。2021开始负责电池回收部组建,部门主要职责为探索电池梯次利用方式、市场存量电池回收、工厂内修复方式及对公司产品设计方式进行改善。
业绩:
2013/7-2014/12,完成公司组装成本降低的D项目
2016.3-2018.2月完成苏州厂二期厂房(约2.6万m2)设计,组装车间及中心仓库工艺布局,车间内物流设计(期间有做全自动化立体仓储及AGV自动供料评估)
2018.3-2018.5月完成滁州厂组装车间及仓库(合计约6万m2)设计,完成组装车间及中心仓库工艺布局,车间内物流设计,环
评等;2019.1-2019.5完成投资成本核算,设备选型,流水线设计和架设,新产品导入;2019.6-2019.12通过部分产线半自
动化改造,IE改善,八大浪费消除,多能工培训及安定化生产完成生产成本降低;2020.2-2020.11完成产线一次直通率提
升,精益线改造,激光自动焊接导入,自动线设计;2020.9至2020.11月完成滁州二期厂房设计

主要负责公司新产品 USB 连接器导入,USB PE 团队建设及小组成员工作能力提升,制程设计及对应治工具需求评估;产品量产阶段通过治具改进及制程优化降低生产成本,提升效率及改善品质;产品制程异常分析及对产品结构进行优化,PFMEA、Flowchart、SOP 等产品文件编写。

主要负责部门建设、移动硬盘新产品导入及成本分析,生产设备需求评估;量产机种产能提升,线平衡改善,车间物流改善;6 Sigma 项目在车间推行;现场异常处理,现场流程文件及 SOP 的编写等。

主要负责公司各项改善的评估与推进,部分改善专案的提出与推进。新厂房 LAYOUT 、厂房搬迁及产线由履带式流水线到CELL LINE 的改造;DIP 件前置加工整合,自动化加工改造及效益评估;水蜘蛛供料系统导入;新产品导入及各阶段的成本评估,产前5M Check 会议与产后检讨会议的主导;工程流程图的制作,标准工时与产能的评估及线平衡改善;制程异常的分析,改善与追踪;产线班组长的教育训练,流程图、SOP、PFMEA 等产线生产文件编写

主要负责 SOP 制作与维护、工程流程图的制作、标准工时与产能的评估;车间 Layout ;线平衡改善,UPPH 提升,生产工时与异常工时的分析与改善;协调各部门进行新机种的导入