月 薪:
职责业绩: 公司性质:大型外资企业
主要产品:三星(Samsung)智能手机、平板电脑、数码家庭影院等系列产品。
工作地点:越南北宁市
汇报对象:总经理(社长)
下属人数:直接下属8人,间接下属9600人
工作职责和业绩:
主要职责:
1. 负责全面运营管理,确保日常运营工作的平稳进展,承担各项运营指标能够有效达成。
2. 将经营目标和相关预算分解成各部门的KPI,定期召开会议检讨达成情况,向管理层报告业绩。
3. 根据公司中长期战略和年度方针目标,制定各部门的绩效考核目标,并落实到各部门及各岗位。
4. 负责整个工厂运作,并对公司产品开发过程中各个环节实施管控,确保在计划的时间内完成。
5. 定期向总经理报告每周及每月的产品开发进度以及工厂的产能和品质状况,并制定改善计划。
6. 负责支持和协调业务部共同完成公司的既定订单和业务目标,制定实施方案解决客诉问题。
7. 成立精益生产管理小组,对生产布局、生产计划体系和制造流程进行重新整合(调整)及优化。
8. 明确各部门的工作目标与计划,强化引导与方法,重在落实与执行,关注监督与检查,终在进步与绩效。
9. 对公司产品进行有效梳理,确定主导产品发展策略,推动产品研发与市场销售能力,以加快新产品导入进程。
10. 导入JIT、Lean、SMED和Kaizen等现代管理技术来控制仓存,改善现金流,提升生产效率和降低生产成本。
11. 根据产品的销售目标与计划,审核各部门的工作计划及费用预算计划,制定各部门成本管控目标及绩效考核方案。
工作业绩:
1. 面向工业4.0与智能制造,主导无线智慧工厂规划与落地方案,从而实现工厂之间通过价值链机信息网络来实现资源整合(横向集成);工厂内部所有环节实现信息无缝链接,解决信息网络与物理设备之间的联通问题(纵向集成);从客户需求开始,贯穿产品整个生命周期等各个环节,重构产业链各环节的价值体系(端到端集成);将人机互动、智能物流管理、3D打印等先进技术应用于整个工业生产过程,从而形成高度灵活、个性化、网络化的产业链。
2. 主导越南工厂的筹建,从厂房规划与设计,工厂设计与装修,设备引进及安装调试,搭组织(各中心或部门人才梯队的建设),订目标(发展目标与计划、经管目标与计划)、立标准(人员配置标准、岗位评价标准等)、梳流程(人员流程、战略流程、运营流程)、抓执行(培训、辅导、检查)、建机制(方法论或可复制的解决方案)、严考核(奖惩与激励措施),为公司可持续发展奠定了坚实的基础,受到了总经理的肯定与表彰。
3. 搭建五星班组与带级人才培养体系,成功推行了精益生产管理(LP),导入Work Cell取代传统流水生产线。2022年度制造成本率由10.5%降至8%,同比降低23.8%;人均年产值额由107万元提升至125万元,同比提升16.82%;生产制令关闭天数由3天降至2.5天,同比降低16.67%;品质总成本率由2.56%降至1.8%,同比降低29.68%;客户评价达成率由85%提升至95%,同比提升11.76%;原材料采购综合成本同比优化8.72%以上;采购应付款天数由120天缩短至90天,付款周期同比降低25%;库存周转天数由21天降至15天,同比降低28.57%,达成年初公司既定的经营考核目标,使公司的产品在激烈的市场竞争中游刃有余。
4. 建立从端到端集成供应链管理体系,打造"快速、优质、低成本"交付之供应链管理目标,夯实创新“两个选型”,资源池建设优化,供应平台的协同,多维度构建产品物料Commodity的相对竞争优势与能力基线。建立供应商数据模型,从公司当前供应商中精选出38家战略供应商,结成战略联盟,在全供应链中导入JIT,将双方供应链数据进行实时共享(VMI)。
5. 成功导入目标管理(MBO)及成本控制体系,根据公司的经营发展目标与规划,制定各部门的KPI绩效指标与目标值,使每项指标都有相应的分解子目标、实施路径(或方法)、实施方案(或方法论)、实施计划、责任人、跟踪人、完成时间、效果评价、奖罚措施等,并建立了数据化管理体系与预防管理机制。
6. 搭建预防性质量管理体系,将质量预防工作前移,产品质量管控介入到新产品开发过程中(APQP),提前拦截产品过程潜在异常,实现过程质量预防管理。根据客户需求(RFQ),订立产品质量标准,检讨产品质量差距,做好新产品的过程质量策划、质量控制与改进,将公司的品质总成本率(2.56%)控制在合理的范围内。

月 薪:
职责业绩: 公司性质:大型外资企业
主要产品:三星(Samsung)智能手机、平板电脑、数码家庭影院等系列产品。
工作地点:越南北宁市
汇报对象:常务总经理(副社长)
下属人数:直接下属6人,间接下属6800人
主要职责:
1. 根据公司发展战略,制订管辖部门的中、长期发展规划与绩效考核目标,并予以实施。
2. 确保生产能力和效率的提高,审定相关部门的年、月度工作计划,并组织实施。
3. 根据生产运行计划,掌握生产进度,组织好各部门的协调,合理分配相关资源。
4. 定期召开生产会议,分析生产形势和存在的问题,提出解决问题的办法和措施。
5. 根据市场需求,制定生产需求计划,及时解决生产所需资源,确保产品按质按量完成目标。
6. 贯彻、执行公司的成本控制目标,确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本。
7. 抓好设备管理,提出更新改造方案,定期组织维修保养,提高设备完好率和利用率。
8. 负责质量体系管理的推动与实施,发现问题并及时组织解决处理,重大问题直接呈报总经理。
9. 根据公司发展战略和实际情况,对公司产品检验标准不断建立和完善,并负责监督执行。
10. 协同HR 建立与完善绩效考核方案,注重绩效辅导与反馈,确保工厂的运营指标有效达成。
11. 完善部门培训体系的建设,定期组织相关人员进行业务知识与岗位技能的培训,以满足岗位需求。
12. 完善公司各类产品生产工艺标准,组织开展技改工作,为生产制造降本增效,为公司创造市场竞争力。
工作业绩:
1. 2016年度制造中心的关键绩效考核指标超预期达成目标,其中生产效率由82%提升至91%,同比增长10.97%;制程直通率由79%提升至90%,同比提升13.92%;物料溢料率由0.2%下降至0.1%,同比降低50%;OQA检验批合格率由98.5提升至99.5%,同比提升1%;客户批退率由0.04%下降至0.02%,同比降低50%;准时交货率由90%提升至95%,同比提升5.55%。
2. 倡导每周例行的QQSD活动,使之提高综合产能和工作效率以能按质(Q-Quality)、按量(Q-Quantity)、按时(S-Schedule)交货,并以优良的纪律(D-Discipline)和精神面貌赢得客户的满意程度。活动旨在让全员集思广益,群策群力,献计献策,将公司当前所有的问题予以暴露,并根据问题的优先等级逐步予以根除,提升了整体员工的凝聚力与向心力,同时也提高了公司产品在市场上的竞争力。
3. 2016年度年终大会,在全体同仁的努力与拼搏下,制造中心被评为“先进模范中心”,其中生产部被评为“安全生产先进单位一等奖”、品质部被评为“品质成本低减特别贡献奖”等荣誉称号,受到公司给予50万元的奖励。
4. 建立基层管理能力培训体系,搭建与培养内部师资队伍,编制相关培训教材,制定岗位资格认可与评估标准,培训效果评估程序等,明确要求一线员工年度培训时间不得低于48H,技术管理人员(基层管理干部)不得低于60H,中层管理人员(经理与总监级)不得低于72H,通过全方位的系统培训,提升了员工的归属感与战斗力,2016年度全年人员流失率<3%。

月 薪:
职责业绩: 公司性质:大型外资企业
主要产品:三星(Samsung)智能手机、平板电脑、数码家庭影院等系列产品。
工作地点:越南北宁市
汇报对象:制造总监(制造部长)
下属人数:直接下属4人,间接下属45人
主要职责:
1. 负责新品导入,编制新产品项目策划书,编制产品的技术文件、工艺文件,做好试制和批量投产前的准备工作;
2. 负责新产品的工时核算、工装夹具的设计和工艺流程的制定,DFM的分析及后续流程和质量的支持;
3. 带领团队建立和更新DFMEA、PFMEA和CC/SC清单,参与编制设计验证计划、试验结果确认和整改方案;
4. 全面负责文档建立、结构装配工艺、质检工艺、包装设计、产品维修和客户问题分析实验设计和数据分析;
5. 优化工艺布局,促进工厂产能提升,调整设备布局,改善瓶颈工序,减少生产浪费,持续提升生产效率与质量;
6. 策划精益生产推动方案,推动现场持续改善,持续改善工厂的6S环境和专案项目的实施;
7. 根据公司发展规划和部门的职责,领导项目组开发新工艺、新技术满足样件生产质量、时间结点和成本目标;
8. 根据公司发展规划和部门的职责,跟踪新项目进展情况,控制项目预算,协调项目组成员按节点完成各项工作;
9. 根据工艺流程和工艺方案,制定项目内相关设备、工装备件的采购计划,并做好项目费用预算计划;
10. 参与供应商考察和评估工作,协助对供应商的零部件认可及管控,解决零部件在应用中存在的工艺及技术问题;
11. 协调部门之间的横向联系,合理安排及指导下属完成各项工作,制定并落实部门的年度培训与绩效考核工作。
工作业绩:
1. 导入Lean 和 Work Cell的管理方法应用于公司新项目,使生产效率同比提高了16.5%。
2. 运用IE手法对产线人力进行优化,使整体组装人力由2000人降到1600人,产值同比提升40%。
3. 主导导入自动化生产设备(或工装)18项,节省60人,年度为公司节省人工费用324万元。
4. 主导公司AGV(无人搬运车)配料系统导入,节省30人物料搬运人员,年度为公司节省人工费用162万元。
5. 采用SMED、Kaizen等现代管理工具,对生产现场进行改善,注塑换模时间由1.5小时下降到22分钟,年度为公司节省人工费用195万元。
6. 成功推行了精益生产管理,使人力资源同比减少12%,新产品开发周期同比缩短35%,生产过程的在制品库存同比减少29%,工厂占用空间同比减少41%,成品库存同比减少32%,生产效率同比提升9%,制程直通率同比提升8%,产品交付周期同比缩短26%,使公司的产品在激烈的市场竞争中游刃有余。

月 薪:
职责业绩: 公司性质:中国500强外资企业
主要产品:硬盘磁头、表计产品、税控产品、存储产品、光纤通信等。
工作地点:深圳福田区
汇报对象:副总经理
下属人数:直接下属6人,间接下属1000人
工作职责和业绩:
2008. 10 ~ 2010. 09 任职 项目经理
主要职责:
1. 组织协调项目的立项、决策,对项目进行需求分析与系统分析。
2. 收集与分析市场信息,理解标书与合同,制定报标的策略及管理,撰写方案建议书和投标书。
3. 负责项目初期统筹后的商务谈判及落实最后合约条款的各项工作。
4. 负责项目的管理、施工预算、成本控制、人员的配备以及协调与投资方的关系、技术配合等。
5. 对项目的各项工作进行分解、责任分配,并合理地对项目的进度、质量、成本和风险进行计划和控制,确保项目按时保质地完成。
6. 负责项目计划的实施、跟踪、协调、备案以及相关文档的审核。
2006. 10 ~ 2008. 09 任职 生产经理
主要职责:
1. 负责生产计划的安排和组织生产,确保生产计划的完成以达到公司既定产值目标及质量目标。
2. 提高运作流程效率,改进生产过程,定期检讨生产状况,寻找改善机会,不断提高生产效率,降低生产成本。
3. 协调生产过程中各生产环节,激发并推动有关生产力和设备利用率及生产品质等方面的改善活动,以确保生产流畅稳定及按期交货。
4. 协调沟通本部门和其它部门之间的合作事务,充分利用和调动各协助部门,达到真正为生产服务的职能。
5. 对生产过程中物料用量进行控制,建立合理用量,减少物料损耗,降低材料成本。
6. 建立工序产品标识系统,实现产品的可追溯性,推行5S管理,建立良好的工作气氛。
5. 建立培训考核制度,对下属提供必要的培训,确保其工作技能得到不断地提高,以满足公司的业务发展需要,同时激励下属承诺以最好的表现完成本职工作。
6. 负责部门内外的协调与日常管理,以确保各项工作目标按期完成。如:生产计划达成率、一次性合格率、物料损耗率等。
工作业绩:
1. 负责P520整个项目的统筹与安排(关键Leader),从RFQ、EVT、DVT、PVT阶段,完成客户需求、产品定义、客户规格评审、项目立项评审、ID设计、软硬件设计、PCB打样、客户端初样评审、DQA测试与验证、设计资料更新、小批量试产(Pilot run)、各设计阶段的评审与验收(PDCA),直至各设计阶段所有问题关闭为止,最后输出试产总结报告与产品相关资料并予以受控,同时解决大批量生产与客户端应用遇到的各类异常。
2. 负责意大利远程控制电表项目的全面营运管理及生产线的筹建,为了确保订单的顺利完成,导入了目标管理,采取了不断优化产品的生产流程及生产工艺,加强员工的岗位操作技能培训等,使生产一次性合格率每月以3个百分点的速度往上提升,产能同时也在快速增长,确保了过程的持续性改进,最终实现了月产72万台远程控制电表的生产纪录,成为全球最大的远程控制电表生产基地之一。
3. 组织相关人员编制了一套适合公司自身运作的MES系统,该套软件的实施使公司的生产流通环节得到了严格的控制,每一个产品从市场的需求到产品的制造再到产品的销售管理都在公司的掌握之中,从而使公司产品的制造成本降到历史最低,采购成本逐年降低5%、3%、1.5%,这样使公司的产品销售在激烈的市场竞争中游刃有余,同时使公司的相关领导可以及时了解公司的资金、销售、生产等情况。

月 薪:
职责业绩: 公司性质:全球500强美资企业
主要产品:电源供应器、匹配器和充电器等,主要应用于台式计算机、笔记本和通讯设备等。
工作地点:深圳宝安区
汇报对象:厂长(Factory Director)
下属人数:直接下属18人
主要职责:
1. 负责车间Layout规划,确保生产环境、设备设施、ESD控制等符合规定的要求,并使之有效运行。
2. 组织新产品导入生产, 设计合理的生产工艺流程及现有产品的工艺改进与改良。
3. 分析与改善生产现场潜在的各类工艺技术问题,优化产品生产工艺流程,确定产品工时定额标准。
4. 负责辅料及工艺参数的评估与制定,确保产品按客户需求及品质标准进行生产。
5. 设计测试治具与制定测试规范,监控生产线,维护生产测试,培训并指导生产线员工严格遵守操作规程。
6. 制定产能提升计划,采用新工艺、新方法来提高工艺水平与生产效率,从而降低制造成本。
7. 负责工装设计方案的制定并申请制作,确保工装符合产品生产及测试要求,提高生产效率。
8. 制定设备维护等级标准及保养计划,降低设备故障率,对生产设备进行定期巡检与维护。
工作业绩:
1. ABB产品日产能由5600台/8h提升至7500台/8h,同比提升33.9%。
2. ENICS产品的Cycle time由72.8m/台降至43.5m/台,同比降低40%。
3. Transformer workshop直接人员由850人削减至680人,同比下降20%。
4. Electrical Assembly Workshop设备对生产与品质的影响次数由3次/月降至1次/月,同比降低66.7%。

月 薪:
职责业绩: 公司性质:大型港资企业
主要产品:专业生产液晶显示器、液晶显示器模块及与液晶显示器相关的材料、设备和产品。
工作地点: 深圳龙岗区
汇报对象:总工程师(CTO)
下属人数:直接下属12人
主要职责:
1. 负责对新产品开发时进行策划,样品设计和试制,解决TMS、FTMS和PILOT RUN试制各阶段中出现的技术问题,直到顺利投产为止。
2. 组建产品开发项目组,通过项目管理运作,保证项目质量、进度、成本达到计划要求。
3. 负责制定产品相关技术规范标准,从设计环节逐步推进产品技术的标准化和生产制造的模块化工作。
4. 负责产品物料编码的规则确定、实施和维护,保证物料编码的准确性。
5. 负责新产品物料选型,参与对供应商的认证工作。
6. 组织产品的国际、国内认证工作及新技术的论证定级,进行知识产权的管理。
7. 负责与用户进行深层次地技术交流,了解用户在技术与业务上的发展要求及期望,并解答用户提出的与产品技术相关的问题。
8. 负责对潜在或具体的项目(或用户)进行跟踪,管理所在区域内的用户拜访、技术交流、方案制定及合同谈判。
工作业绩:
1. 主要从事LCM电路及结构设计,测试程序编写及调试,设计管理,市场技术支持,方案设计及报价等。在工作期间,组织模块设计室将测试软件标准化、系列化,将模块图纸标准化并纳入ISO9000管理系统。先后为alcatel设计传真机用显示模块24charX2+icon,为海尔设计双主板网络冰箱用液晶显示模块128X53dots,为德国endrich设计256X64dots,为公司设计320X240dots、240X128dots等标准模块。同时,针对客户提出的模块技术问题或咨询,及时给予方案解决和技术支持。