汇报上级：GM
下面负责5个独立的工厂
工作内容：
1. 负责代工事业部的电子（SMT，DIP，FWT）,组装，泰国等工厂大制造经营管理及能力建设，每个工厂都是独立经营的利润中心（覆盖NPI，供应链，工程，生产，质量，交付等）；
2. 支撑事业部营收目标，毛利率考核；对代工事业部制造成本，质量成本，OTD，L/T，人才储备发展负责；
3. 主导大制造交付蓝图设计，统筹各厂资源（厂房，设备）等，结合战略规划，统一管理，规划；
4. 根据事业部战略要求，主导大制造战略规划，战略部署，关键行动计划，预算及组织能力优化变革；
5. 根据事业部经营目标要求，制定各工厂一级经营目标（QCDS）;
6. 协同销售对机会池，立项机会预研，提前布局策划制造模式，资源研究；对FC，OM产能平衡，计划的策略研究；对供应链的优化，整合，ID减少等；
7. 主导大制造经营双周例会，对KPI产生的Gap，补差计划的问题，对策给指导；战略优先事项执行情况点检，及结合事业部业绩达成，进行的修正；
8. 供应链策略规划（大宗材料，部件自制规划与发展，战略供应商建立等）；供应链开发规则指定；资源池的建立；小时圈及生态圈布局；战略供应商引入到自有工业园（盘活资源）实现JIT；供应商精益项目赋能组织，主动促成降本；优化完善供应商商务契约等.
9.规划PSI/SOP模型，构建完善VMI+JIT+前置KT物料种类的覆盖，实现极致L/T，OTD；优化SAP，WMES，Andon叫料，自动配送等物流系统；结合客户等级，优化指定长周期关键物料的备料准则；呆滞红线等.
10.精益数字化标杆工厂推进，标准化，自动化，数字化；通过项目，对整个供应链，工程，制造，质量等部门赋能，变革；
11. 建立及优化流程，规则与机制，拉动个工厂标准营运；大制造中心与工厂工作分工，分权，KPI等；
10. 协同好业务，搞好大客户接待，组织大制造CFT，攻打重大机会；
11. 重点项目重大异常立项，协同事业部资源，快速落实改善；
12.中心活动策划（成本月，质量月，精益改善月）等；以便于文化养成
13. 精益系列课程，培训；精益人才培训与认证；标杆线的打造；精益道场创建；通用精益活动，构建整个精益制造的系统；
业绩:
1. 制造模式变革，直接人员能效提升37%，22年制造综合费用下降16%，23年截止到9月，制造费用下降9.3%；
2. 直通率提升专案+MES+andon深度应用，异常透明化实时管理，直通率从94.3提升到99.07%；质量成本从0.52%下降至目前的0.26%；
3. 交付模式优化，OTD由87提升到目前95%；在制wip下降67%，目前基本在T+2的水位；
4. 供应链优化整合，22年实现降本9.7%；23年截止到9月实现降本7.6%；
5. 新基地F11新厂搬迁，电子+组装，设备800余，产线60条，1300人，年产值17亿，7天首批量产，19天完成搬迁，获得欧美40➕客户承认，交付延期，质量稳定；
6. 泰国转产，top S 级客户，43天获得ckd/ckd验厂通过，顺利量产；
7. 精益模式构建，整个组织优化，流程简化，工作数字化，人员整合比例约17%；

宁波-慈溪
汇报上级：总经理
工作职责：
1.负责海外事业部工厂战略规划,战略部署,年度经营规划,年度预算,
2.对战略PD目标负责,定期纠偏行动计划,点检计划实施结果,对财务CVD指标负责,工厂KPI负
责,及时做出改善计划,确保指标达成,形成核心能力,
3.负责生产部,品质部,交付部(PMC、仓库、物流),采购部,工业化部(IE、PE、设备、NPI)等部
门营运管理工作,
4.工厂人才梯队建设,能力识别,组织架构优化,
5.丹纳赫DBS精益营运体系转化为公牛BBS经营体系2.0阶段,精益工具(PD,DM、SW、PSP、VSM、TPI、TPM、BPD、3P等)落地转化,改善周主导,人才培养等,
6.高柔性U型cell打造,标杆线,标准化作业及海外事业部标杆工厂打造的战略突破实现,变革生产
模式,实现1件拉动流,减少搬运及库存,实现资金快速周转,快速交付,
7.以质量为突破口,建立海外工厂独立运作体系,流程,系统来服务好各国客户需求,
8.集团经营战略PD,CVD,KPI指标点检纠偏月会参加,事业部营运月会主导,各部门周/月会监督
等。
主要业绩
1. 客户驻厂验货批次合格率由均值95.4%(持续2年无一月达成客户要求99%,PPM约500),稳步提
升到99.26%,逐月均达成客户要求99%;
2. 制造费用由18年10.4%,19年下降至9.3%,创造净利润1.1%;
3. 单位工资贡献值从14.23提升到16.57;
4. OEM大客户订单同比增长27%;
5. 调研与策划印度工厂(DKD,CKD,SKD)。

深圳
统筹技术中心,质量中心,制造中心,精益中心,PMC等部门各项工作有效运行,协调资源,优化
流程,持续改善,确保交付,效率,质量,损耗,成本等经营目标。
1. 车载前装项目,工控应用项目,智能家电项目建立,工艺制定,质量标准,可靠性测试等内控
落实,满足客户要求,量产化;
2. 对接品牌客户TCL,美的,海康威视,闻泰,北斗导航,华阳,远峰等客户重大项目立项,
成本,工艺等方案探讨,确保项目准时有效量产;
3.主导智能制造信息化建设,MES系统,PLM系统等精益化生产模式搭建,建立TPI,推动,
执行等工作;
4. 成立精益生产中心,推动精益生产基础建设,完善生产模式,提升生产效率,设备OEE,制定
TPI,持续优化专案改善等;
5.优化车间layout,合理化物流动线,制成工艺,缩短产品LT;及新工厂,车间规划;
6.主导管理例会召开,指标分析总结,重大异常专案改善优化,持续cost down;
7.熟悉质量体系ISO9000,IATF16949,国军标,环境等管理体系运作,负责监督
审,内审,客户审查等工作,日常体系维护;
8.起草优化管理制度,形成团队文化,施行问题有因,因有责,责有方法,法有效,积极向上的流
程,考核制度,淘汰制度,晋升制度,奖励制度,富有执行力,目标责任使命感狼性团队;
9. 负责技术中心外审认证,专利设计,项目设计,技术团队构建等跟进与落实,项目申报等;
10.临时重大事务协调,公司临时交待事务。
工作业绩:
PMC:
1.交付周期由原来14天改善到9天(垂直整合资源),
2.成品周转时间由原来T+12缩减到T+5(盘活资金周转);
3.设定MRB/3个月呆滞/6个月呆滞等管理目标,持续改善优化。
制造:
1.通过ECRS整改工艺流程,重新规划产线,节省作业员37人;
2.垂直整合管理方式,节省主管/经理/技术员/组长达21人;
3.制造单元成本由2017年3.26元/PCS下降到2019.5月的2.47元/PSC;
4.工单结案由时间由原来57%提升到95%,条件是T+3;
5.计划达成率由82%提升到93%;
6.制成损耗由0.57%下降到0.34%,产品售价占比。
质量:
1.成功导入ITFA16949;
2.客退率由1.74%下降至0.51%;
3.质量团队由2017年114人整合到2019.5月现在在职82人;
研发:
1.创新项目管理,导入定成本设计思路;
2.成立新材料承认工程,建立库,最大程度优化成本(质量可靠性满足)
3.2017到2019年完成专利43件;
精益:
1.完成IE/精益生产基础培训96小时;
2.结合制成/营运/售后等数据,一季度做3个以上提案改善,财务收益累计570余万,累计提案改善约
30件,其中2件(技改),申请了政府补助。

深圳
负责设计、工程、生产、品质、计划、采购等部门管理,公司营运管理,日常工作协调等。
主要工作:
1. 根据公司年度战略目标,监督各部门质量目标,KPI指标达成;
2. 每周公司经营例会,月度经营例会主导;
3. 每天生产计划会议主导,协调生产资源,满足客户交付要求;
4. 重大品质客诉问题,生产重大异常问题等主导处理;
5. 客户每季度监督审查主导,外审公司的年度审查等体系运营工作;
6. 部门团队人员培训,考核,日常管理工作;
7. 客户重大项目评估,报价,招标工作;
8. 建立生产异常紧急程度反馈时效流程,异常履历库,根据异常发生频次,严重度,成立改善专
案,跟进,标准化实施工作;
9. 生产设备,辅助设备优化,引进,管理,保养,提升设备综合效率;
10. 合格供应商年度审核工作计划,实施,及供应商总结工作;
11. 生产,品质部基层人员培训,技能提升,员工关系掌控等工作;
12. 公司大型活动,拓展,年会尾牙,及总经理临时交办事项处理。
主要业绩:
1. 产能由原来43K/D提升到77K/D;
2. 建立品质月6月,开展一些列品质活动,QCC,5S,CP等培训,实践,目标,分享活动;
3. 建立成本月9月,建立降幅目标,召开供应商会议,达成,分享活动;
4. 按季度建立量产订单数据,开发推行“再设计”,“定成本设计”来满足客户cost down 要求;
5. 初步建立精益体系,根据成本中心数据,设立改善项目,通过培训“IE七大手法,流程图,标准
化,头脑风暴法”等工具,应用,达到改善目标,分享成果;
6. 建立实验室,根据公司核心材料明细,做好实验计划及供应商备选名录,降低客诉,及采购压
力;
7. 生产推动“生产能手,生产标兵”等管理,参与员工自选奖励“如,与公司老板就餐,与心爱的人周
边游,与家人周边游,看电影等金额200元以内奖励”,再进行照片宣传,效果很好;
8. 完善品质体系,培训,考核机制,FTY从81%提升到了92%,客户上线不良率从2.23%下降到
1.17%,重大品质事件为O。

深圳
1.负责IE,IE技术员相关人员年度计划培训目标,IE管理与工作督导,月,季度,年度绩效考核;
2.负责改善(kaizen),cost down 推动,并定期对专案检讨,目标与发展动向指导,及时汇报;
3.主导跟踪新产品导入项目,制造费用报价,工艺流程,作业指导书制作;OEM(华为BTS)项目主导
及标准指定;
4.标准工时制定与更新,SAP系统维护(Routing,Mapping等),系统工程资料维护;
5.产线异常跟踪与维护,线平衡率提升,品质良率提升,UPH上升,8S监督,安全管理与稽核;
6.产线(Layout)架设,设备评估,采购导入,人力需求评估,治工具设计与制作,产线制成优化;
7.负责TPI与精益生产体系,JIT推动,制造报废成本的控制,生产辅料的用量控制,产线加班工时的
控制等;
8.主导推行各部门KPI,并定期检讨KPI,合理优化各部门工作流程及准确的真效率;
9.主导BTS事业处上海松江科技园规划,人力,设备,工艺搬迁;
10.了解Six sigma,做过GB;擅长精益生产,熟悉IS09001,TS16949,ISO14000,SA8000体系及流程运
作。
1. CNSBG BTS在上海松江园区的A7&A9厂房规划;
2. BTS事业处搬迁上海的专案负责与协调。

深圳
1.标准工时的制定与维护,SOP,SIP,工序流程图的制作与更新;
2.Lay out的布局,工序,工站的设计,工站改善,流程优化;
3.优化生产运作流程,对生产线持续改善,如(工时下降,线平衡提升,Cost saving,品质提升等);
4.推行KPI分析管理,对聚焦出的需要重点改善问题成立专案,负责推动和追踪;
5.熟悉JIT,精益生产(Lean Production & TPS)模式,能有效的培训班组长推行5S,QQC等;
6.有一定的PE经验,了解BOM,在改善项目中也有改善,设计过治具;
7.熟练运用办公软件及CAD,PPT等软件及IE手法,4M1E,QC手法,Sixsigma等。