司简介：世界500强新加坡伟创力集团，全员21万名，主要产品为：PCB、PCBA主板、手机、平板、耳机、路由器、服务器、电源、游戏机、打印机、笔记本、台试电脑、医疗器材、自动化设备、军工零部件等；主要客户：华为、三星、索尼、思科、摩托罗、戴尔、HP/惠普、IBM、西门子、飞利浦、美国军工等；集团年产值过300亿USD。
担任职位： 运营副总
所在部门： 运营中心
直接下属： 4500人（高峰时5000人）
汇报对象： 产品处VP
多工厂管理经验：
一、2014/07~2016/12 管理伟创力珠海B12分厂4000人（2个SMT车间+4个成品组装车间）和伟创力常熟分厂700人（1个冲压车间+2个注塑车间+1个CNC车间+2个机构件包装车间）
二、2017/01~2018/12 管理伟创力珠海B12分厂1000人（1个SMT车间+2成品个组装车间）和伟创力上海松江分厂3000人（2个SMT车间+4个成品组装车间+1个冲压车间+2个注塑车间+1个CNC车间+2个机构件包装车间）和伟创力常熟分厂800人（1个SMT车间+2个成品组装车间）
三、2019/01~2023/07 管理伟创力上海松江分厂4500人（4个SMT车间+6个组装车间+1个冲压车间+2个注塑车间+1个CNC车间+2个机构件包装车间）和伟创力常熟分厂800人（1个SMT车间和2个成品组装车间）
工作职责：
1、负责HP/惠普连接器专案、耳机（有线和蓝牙TWS）专案、SONY/索尼专案（手机、平板和穿戴、笔记本）专案、飞利浦/Philips智能扫地机器人专案工厂人事行政、驻厂财务、业务执行、采购执行、工厂研发/二级项目、PMC、制造部各车间、工程部、品质部、仓库整体营运管理与协调；整合运营中心管理架构，优化各部门职责和人员编制，完善各部门和各车间工作制度和工作流程标准化，提升整个专案运营中心工作效率；制定各部门以及工厂各单位KPI并监督和协助达成。
2、主导专案工厂的独立核算，参与总部战略决策分析和财务会议，参与制定各部门以及DL（直接人力）和IDL（间接人力）绩效方案和薪资方案；制定专案运营中心业务订单拓展规划、成本管控规划以及各部门工作计划，完成总部定立的制造产量（产值）目标和cost down目标以及利润指标。
3、根据公司的发展战略、经营计划和人力资源管理现状主导本专案的人力资源战略规划和定岗定编与招聘调配以及绩效与激励体系，员工发展体系、核心干部人才梯队建设。
4、参与业务战略会议，深入分析现有大客户的产品种类，分析竟争对手的产量质量和产品报价，把客户的产品以及潜在产品转化为公司的订单；挖掘市场同类产品公司和集团内新老客户的潜在产品，通过低价格高品质准交货期努力导入新客户，抢争市场份额。
5、主导定单评审，根据总定单负责编制和审核物资申请计划，评审和确认采购供应商和数量，对所有物料齐套全权负责，编制和审核工厂厂季/月/周/日生产计划。
6、把客户产品再加入消费者偏好、市场需求量、产品寿命品质、可制造性等因素转化为样品，对接客户的一级研发，及进跟进的新机种打样和模具开发，以及各种面向工厂端的文件输出，缩短客户各新机种的量产提前期。
7、管理工厂物料，负责完善进料与领料、入库和出厂流程，组织产线严格按工单进行每日盘点，确保WIP与物料数据准确；组织和协助仓库进行物资保管（包括布局规划、安全、物流畅通、账物卡一致、5S目视化），确保公司财产安全；监督和协助仓库进行物料盘点，确保账物一致，严格控制呆滞料，提升资金周转率；每日确认成品数量，确保物料-制造-成品一致。
8、管理工程部，负责组织和跟进与协助研发和项目工程部/NPI对客户各新机种的物料齐套和产品试做，包括EVT与DVT问题反馈，组织统计分析以及检讨改善对策和方案（包括对接研发、供应改善和本厂改善），确保新机种工艺PVT与MP工厂导入成功，主导制造工艺和产线布局改善方案并稳定标准化；监督制造工程部改善和完善工艺流程和标准工时（ST和CT）以及SOP等文件资料；根据产能变化定期检讨标准工时（ST和CT）和工艺重排以及人员设备调整；跟进产品不良（机构和电子）分析和落实改善对策。
9、管理品质部，整合工厂品质部门组织架构，重新定义品质各单位职责与人员编制，监督和完善全厂品质检测标准作业指导书和承认书；完善品管人员的上岗培训和选拔，完善厂内品质异常处理流程；审核每日品质报表、确认IQC和OBA批次和时间段报表并跟进异常事项，组织和监督改善并全数确认结果；监督品质人员执行品质管理流程；确认和跟进客诉异常；协助ISO体系推进。
10、负责协调与上游（伟创力其它法人和事业部）兄弟厂的物料数量与品质异常，监督PMC和SQE对其它供应商以及外协厂的的工艺执行和出货日期、数量以及品质。
11、管理工厂各制造部，负责各车间（SMT、DIP/测试、线材加工、前加工组装、冲压、CNC、注塑、静电喷涂、模具、成品组装）的计划执行和资源（包括人力、设备、场地）配置，现场安全监督、现场5S目视化规划、现场物流规划、现场设备维护保养执行、现场ESD执行、现场作业纪律确保；管控生产进度，确保出货达成；组织员工技能培训，签核上岗；监督员工标准作业；提升产线UPH、UPPH，提升OBA的良率，降低workman ship不良；每天跟进成品维修进度，跟进产品不良分析和落实改善对策，确保工单及时结案；每批次确认RMA/售后维修不良项目，跟进RMA原因分析并每天管控RMA进度，确保RMA准时交货。
12、主导各工厂自动化和省人制造，组织制造部和工程部对新工艺、新设备的试产运作和应用推广及标准化；组织工程和制造对生产设备和工厂运作设施进行维护保养，提高设备完好率和稼动率。
13、定期检讨物料损耗成本和车间耗材成本以及加班成本；严格管控补料申请、审批每个物料（部品）补料数量、审批工厂人员的加班申请；对各部门总监、经/副理以及主管直接月度绩效考核和年度考核。
管理幅度：4500人（高峰时5000人）
人事行政、业务执行、采购执行、工厂研发/二级项目（电子和机构）、PMC、制造（SMT、DIP/测试、线材加、冲压、CNC、注塑、静电喷涂、组装各车间）、模具车间、RMA售后、工程（设备、模具、项目工程/NPI、PE、ME、TE、IE）、品质（IQC、SQE、IPQC、FQC、OBA、QE、QA）、仓库（半成品、电子、壳料、包材）、工务机电
工作业绩：完成出货成品产值年度过90个亿RMB。
离职原因：产品处全搬印度。

公司简介：台湾鸿海集团独资企业，3C产品研发与制造 ；富士康IGDBG事业群（全球员工3万名）；主要客户和产品：SONY索尼电子书、数码相框；苹果手机、平板；亚马逊电子书；华为手机、平板；联想手机、平板；LED路灯、富士LED灯具、雅玛达yamada灯具、夏普灯具；富可视TV; IGDBG事业群全年产值700亿RMB。
担任职位：制造专理（冲压/注塑/CNC/组装/模具/品质/工程技术）
所在部门：lenovo联想专案
直接下属：3000
汇报对象： 厂区副总（事业群副总）
工作职责：
1、全面负责lenovo联想手机/平板电脑中框/后盖制造部从深圳龙华移转至衡阳，在衡阳二创厂区H1栋建立冲压车间、注塑车间、组装车间、模具车间包括各车间区域规划、产线架线、治工具准备、SOP工艺确认、新员工培训上岗、车间和产线干部选拔培训上岗；负责备品室（耗材、固定资产、制造部经费）建立与管理。
2、负责各车间安检制度、安管制度等安全生产相关制度制定和实施。
3、负责本部门（CNC课、冲压课、注塑课、组装课、品质课、工程技术课、模具课、备品室组）品质、效率、安全、人员流失等KPI指标制定和实施。
4、根据客户订单负责制造部（JIT物料、冲压、CNC、注塑、组装）月/周/日生产排配制定和出货达成；各机台各产线实际生产排配安排与实际调配，各车间人员出勤管控和协调，组织员工倒班和轮休；每日日报和WIP明细汇总与核实，组织员工和干部日/周/月盘点，对生产和盘点的数据进行分析改善。
5、与联想客户面对面沟通，及时解决机构件和结构件任何问题并水平展开，每日制造会议（生产排配、工单结案、模具、设备、品质、物料、安全、员工管理等）主持。
6、根据出货订单对本部门（产线、冲压、CNC、注塑、品质、工程技术）所有人员每月进行人力检讨，对本部门月度人力成本（直接人力与间接人力）、物料损耗（模具不良、设备不良、作业不良和来料不良等）统计分析与改善。
7、负责新员工培训考核上岗及所有作业员多技能培养，负责全技员、线长、工程师、组长（组级主管）、课长（课级主管）工作技能和管理技能培养。
8、负责全技员、线长、技术员、工程师、组长（组级主管）、课长（课级主管）直接月度和年度绩效考核。
9、持续推进各车间和产线人力精实；推进各产线UPH、UPPH提升；持续降低各产线downtime损失时间；推进各产线workman ship作业不良、CSA、OBA、FFGI等各种品质不良持续降低。
10、及时处理各车间任何异常确保UPH和工单结案、现场5S目视化推进和员工工作纪率和安全管理。
11、员工关爱活动组织。
管理幅度：3000人/注塑（300台）＋冲压（300台）＋CNC（200台）＋组装（20条）
离职原因：IGDBG事业群切割，人员分流。

公司简介：台湾鸿海集团独资企业，3C产品研发与制造；富士康CMMSG事业群（全球员工28万名），专业HP/惠普EMS/OEM/ODM代工包括打印机和复印机、笔记本、台式电脑、一体机、网络交换机、服务器、路由器、平板电脑、手机、DVD、数码相机、游戏机、TV；机器人等 ；CMMSG事业群全年产值高达2600亿RMB。
担任职位：制造课长（冲压、注塑、CNC、打磨、焊接、组装）
所在部门：MFG（制造系统）
直接下属：2000
汇报对象：制造协理
工作职责：
1、负责B13一、二楼ATM钣金件冲压车间和AMDA数控冲床车间、HP（惠普）相机以及移动电源和平板外壳铝合金冲压车间、打印机支架和不锈钢外壳冲压以及注塑车间、部件焊接车间、组装车间生产排配制定、各车间各线各机台实时生产计划安排，车间人员出勤管控和协调，组织员工倒班和轮休，每日日报和WIP明细汇总与核实，组织员工和干部日/周/月盘点，对生产和盘点的数据进行分析改善。
2、负责本部门（JIT物料组、钣金冲压和数控冲床车间、铝合金冲压车间、注塑车间、打磨车间、不锈钢冲压车间、焊接车间、组装车间）品质、效率、出货、人员流失率等KPI各指标制定和达成；负责车间安检制度和安管制度制定和实施。
3、负责车间耗材用量管控、物料损耗（作业不良和来料不良、调试不良等）统计分析与改善、人员加班管控。
4、负责（惠普）手机和平板电脑新产品DVT和PVT试做以及问题收集反馈，提出工艺和产线布局改善方案并稳定标准化，负责新产线和新产品产量和品质稳定。
5、负责新员工培训考核上岗及所有员工多技能培养，负责全技员、线长、组长（组级主管）工作技能以及设备操作技能、品检技能和管理技能培养。
6、负责作业员、物料员、文员、全技员/换模员、线长、组长（组级主管）月度和年度绩效考核。
7、持续推进各产线人力精实；推进各产线各机台UPH、UPPH提升；持续降低各产线各机台downtime损失时间；推进各产线各机台调机速度、换模速度动作分析和改善，以及自动化设备的导入。
8、及时处理车间任何异常确保UPH和工单结案、现场5S目视化推进以及安全和员工工作纪率管理。
9、员工关爱活动组织。
管理幅度：2000人/注塑机300台＋冲压400台＋CNC200台＋AMADA数控冲床10台＋折弯机10台＋组装20条
离职原因：应集团拓疆规划，返乡就业

公司简介：世界500强190位日本电装/DENSO独资企业，日本电装/DENSO公司源自于丰田汽车的电气部品部；株式会社电装是世界排名第二、日本排名第一的顶级汽车零部件厂商；广州南沙工场全员2000名，主要产品为：燃油嘴、电控单元ECU、进气岐管、空调离合器及发动机周边产品等；主要客户为：广汽丰田、广汽本田、本田中国、马自达、广汽集团等。
担任职位： 制造课长（进气岐管）
所在部门： 进气岐管制造（组立）部
直接下属： 400
汇报对象： 制造部长
工作职责：
1、负责进气岐管组立车间（铝合金和树脂）和树脂进气岐管注塑（溶着热压入）车间主生产计划和主物料计划作成和进度跟进、组织员工倒班和轮休、组织各车间各工程品质监查、组织各工程CELL（单元生产）的规划和实施、车间TPM资料维护和更新、本课日日完结（品质、纳期确保）作成以及月度报告作成。
2、负责注塑车间和组立车间各工程作业指导书、设备参数表、组立工程图、设备点检表、模具点检表、模具分解应用书、QC工程表、品控要点书、标准工时作成和更改。
3、负责冲注塑车间和组立车间产能规划、设备规划、模具套数规划与申请、生产人员规划与申请；对本部门月度人力成本（直接人力与间接人力）、加班工时、劳保和耗材、物料损耗（模具造成不良和来料不良、组装不良等）统计分析与改善。
4、负责注塑车间和组立车间各种机台日常点检与一级维护保养制度制定与执行，负责各工程模具和治具台账管理与一级维修护养制度制定与执行。
5、负责对换模过程、换料过程、接料过程、组立过程进行动作分解和POKA-YOKE防错技术导入，以及辅助治具改善提案提出和申请制作；对注塑车间和组立车间物流DFT（拉动）系统进行改善和规划；对车间3定5S和目视化进规划和改善。
6、负责新员工培训考核上岗及所有作业员多技能培养，负责多能工、班长、系长工作技能（品质检查、换模、设备调试、模具调试）和管理技能培养。
7、本课生产革新活动（部品目视化、在制品WIP减少、间接人员效率化、直接人员效率化、组立预测不良、注塑预测不良、后处理预测不良、生产线报联商活动、新机种品确/量确）推进。
8、本课后备人才计划作成和执行，车间系长和班长、多能工管理技能培训和提升及考核、机台作业员技能培训（上岗培训和多能工培训）和考核。
9、本课新模具产线品确和现场跟进，新机种推进和作业标准化推进、现场3S维持，本课安全第一责任人并对员工进行安全教导。
11、全面负责本课要员管理、经费管理、PQCDMS各项指标达成。

所在部门： 进气岐管制造（组立）部
直接下属： 200
汇报对象： 制造课长
工作职责：
1、学习注塑机日本宇部（850T）和冲压机日本小松/日本AIDA（顺送和单发）具体操作和模具维护保养以及工程品控要点学习。
2、学习振动溶着、热压入、打磨、进气岐管组立等岗位进行实际操作和各工程品质控制要点学习。
3、负责树脂进气岐管注塑（溶着热压入冲压）车间的生产计划和物料计划进度跟进、本车间品质和纳期确保、加班控制、生产日报作成、各生产线员工工作合理安排。
4、负责冲压车间各工程作业指导书、组立工程图、设备点检表、模具点检表、模具分解应用书、QC工程表、品控要点书物料BOM清单部分作成和现场全部确认。
5、负责树脂注塑（溶着热压入冲压）车间品质不良分析和改善、工艺改善和产线（设备）平衡分析与效率提升、工序作业手顺优化和作业指导书修正、工序作业技巧书作成、SPC数据维护。
6、负责车间后备人才计划作成和执行，制造班长和多能工管理技能和操作技能培训和提升及考核，新入社员工操作技能（作业手顺）培训、品控要点掊训、安全培训；确保一线员工按作业标准进行操作、各工程品质控制流程的执行，并不断提升员工的岗位技能及(交叉培训)多技能工培养。
7、负责现场物料的合理使用，设备、工具、流水线的维护保养，现场5S目视化的维持和生产线现场的持续改善。
8、本车间生产革新活动（部品目视化、在制品WIP减少、组立预测不良、生产线报联商活动、新机种品确/量确）推进。
9、负责本车间设备综合效率的核算和提高、TPM（全员生产保全）推进；各种KAIZEN（改善）、CIP(过程持续改善)小组的组织。
10、本车间的安全第一责任人及对员工进行安全教育。
11、本系PQCDMS计划执行。