负责代工厂及零件供应商的质量/技术管理，包括：
❖ 公司内部系统流程优化及质量策略执行
✓ 公司内部质量/技术/供应商管理流程定，质量目标制定，并监督执行.
✓ 公司品质/技术策略执行
❖ 代工厂及供应商质量管理
✓ Bird质量/技术要求全面宣导代工厂及供应商sourcing支持
✓ 代工厂质量/技术/工艺管理.
✓ 代工厂质量体系流程优化（IQC/SQE/IPQC/FQC/出货）
✓ 供应商质量管理流程优化（稽核机制/不良品处理机制等）
✓ 代工厂生产制程优化（通过PFMEA/DFA等制定最优SOP及生产效率）
✓ 零部件及成品标准制定
✓ 整车和零件良率提升（整车良率从50%提升到96%，零部件良率从avg. 80%提升到 avg.99.5%）
❖ 新项目/量产项目技术支持
✓ 与内部RD进行零件设计评估（APQP/DFM），确保供应商能满足设计需求，熟悉模具设计
✓ 与代工厂进行DFA/PFMEA讨论，制定最优组装制程（SOP）
✓ 零部件及成品设计验证（DVP）标准制定并对最终结果负责
✓ 零件承认PPAP
✓ DCN/ECN 设计/制程变更评估及批准
❖ 售后服务
✓ 海外市场不良信息收集及数据分析，协调内部及代工厂/供应商进行FA分析（8D）
✓ 客诉问题求偿

报告: 质量副总
产品:电子产品及汽车配件组装
Responsibility(职责):
负责供应商质量管理(电子件/机构件/包装),熟悉塑料成型/铸造/锻造/冲压/PCB(SMT)/Battery/LCD等设计/工艺,包括:
❖ 带领SQE团队进行新供应商的批准
✓ 策略新供应商建议及稽核(配合采购团队)
✓ 新供应商QVL评估
❖ 带领SQE团队进行供应商质量管理
✓ 供应商等级定义 (主要依据供应商表现进行定义)
✓ 供应商常规稽核(监督供应商系统/制程被真实/有效执行)
✓ 材料问题点处理至闭环,8D报告追踪(供应商端不良,工厂端IQC/产线/客诉之材料不良)
✓ 材料外观标准/可靠性测试标准确定及执行
✓ 配合客处理材料不良及RMA
❖ 新项目/量产项目技术支持
✓ 新项目开发质量讨论(参考客户需求制定APQP计划)及设计评估,零件批准(PPAP)
✓ 机构件模具设计review及试模(as tooling engineer)
✓ 供应商图纸发放(与RD团队讨论后)
✓ 协助客户进行TA分析
✓ 供应商制程参数设定 & SOP review
✓ 供应商报价予以品质/即使支持

报告: 生产副总
产品:固态硬盘
Responsibility(职责):
负责公司质量管理:
❖ 质量体系建立
✓ ISO9001 质量体系建立(质量手册,程序文件,标准指导书,表单记录)并监督执行
❖ 成品和材料质量控制
✓ 入料标准建立并检验(AQL)
✓ 成品出货标准建立并检验(AQL)
✓ 产线不良协助分析(主要为PCBA)

报告: 工程主管
产品:PCB
Responsibility(职责):
负责工厂制程管理
❖ 制程管理
✓ 确保PCB各制程最优(通过DOE试验达成)
✓ 制程变更管理及SOP撰写
✓ 生产不良分析/解决
✓ PCB layout 反馈(生产/工艺角度评估)
✓ 客诉技术支持