工作描述:负责质量团队的招募,补齐供应链质量短板,组建体系从0到1,获取ISO体系认证
1、 建立公司供应链质量管理,测试过程质量管控
1、 组建质量QE、QC团队(招募、培训)
2、 建立供应商质量管理体系,供应商绩效考核制度,辅导供应商
3、 完善质量标准化,根据产品特点制定来料检验规范和检查作业标准
4、 新工艺的质量流程梳理:新厂房静电净化室质量控制点和CP的作成
5、 重要关键物料的管控:非标产品重要关键尺寸的识别和测量与监视
2、 品质体系的取证审核
1、 建设初期质量策划体系,培训研发团队按流程进行项目管理
2、 对体系一二级文件进行整理,复盘,评审
3、 对重点变更项目进行查漏补缺
4、 风险和机遇的评估与对策
5、 外审的全程对应
3、 客户质量的管理
1、 和售后服务团队配合处理客诉
2、 客户满意度调查和提升
3、 不合格案例的纠正预防 感悟:半导体设备智造作为新兴行业,技术难点多,供应链的成熟度低,导致初期质量风险高;将成熟的泛半导体标准化质量管理体系融入新公司,从错误中总结经验,规范流程,抓牢关键部件品质和重要工序良率,保交付质量是工作方向

工作描述:Tier1的汽车零部件供应商,为奔驰/大众/比亚迪/小鹏/蔚来/吉利等汽车主机厂配套生产加速踏板,汽车位置传感器,温度传感器,市场占有率40%
工艺:注塑,冷锻造,包塑,热铆,旋铆,压铆,纤焊,组装,折弯,冲切,PCBA,选择性波峰焊等
工作职责: 主导公司质量改善方向
1、 品质体系的维护(TS)
2、 新客户审核对应,体系内外审核,保障体系完整和健康。
3、 NPI新产品导入;
4、 按照APQP流程组织各阶段的计划和GATE review,对研发图纸和DFMEA审核
5、 MRB客户投诉处理:客退品RMA分析,FTA分析/0公里/warrenty
6、 拜访客户,各主机厂部署现服,客退品RMA分析,FTA分析
7、 重大质量投诉的围堵措施和客户端debug
8、 制程质量管控
9、 QRQC质量圈管理,GP12早期遏制,防呆措施验证Pokayoke,QC-PLAN
10、 ECR/ECN的审批
11、 QC/QA新团队建立,人员培训计划,人力状况评估,PBP绩效KPI review
12、 TQM活动开展,重在执行层面落实标准 职责感悟:经历从质量协议和目标谈判签署,新产品设计和过程开发介入,质量过程分层审核,再到质量投诉0公里和warranty售后质量处理,严格执行TS质量体系,对接主机厂,深刻认识到质量前期策划的必要

职责业绩:电子产品,手机,笔记本电脑等周边元器件SMT,测试,组装,OEM代工厂,1800人
工作职责: 生产运行计划的部署,项目管理团队的运营。
1、 大数据统筹相关部门人力调配和物资请购(库存,人力,成本等)。
2、 PM项目管理:团队组建,项目计划,项目进展追踪 精益生产推进
3、 NPI管理:OEM转型XDM生产,提升工厂自主改善。
4、 SMART operation开展:减耗增效,自动化改善,数据E化,智能车间。
5、 成员恳谈会,收纳问题提供决策。
6、 工厂EHS活动开展,消防演习,5S安全事项等。
7、 下属的培养和绩效考核。
8、 定期周会月会检讨KPI。
工作感悟:台湾工厂的管理较为成熟,单位成本的控制和业务的开展已经基本公式化,应对多变的商业环境,如何灵活调配资源达成目标是先进管理的新思维,管理者需要通盘运筹的能力和良好的人际关系。

岗位描述:从事航天部件,汽车部件及医疗配件等机械产品加工装配,冲压,清洗,注塑,机加,喷砂,焊接,钣金加工等
岗位职责:
1、 建立生产管理系统,制定年度生产技术工作计划,并分解细化;
2、 2、实施工作计划,监督、检查实施情况;
3、 制定生产工艺规程WI/SOP和技术指标,进行有效的考核;
4、 负责解决生产中出现的各种技术及工艺问题;
5、 提高生产效率OEE、提高产品质量,改善作业流程、降低生产成本;
6、 SMART operation开展:减耗增效,自动化改善,数据E化,智能车间提高生产效率;
7、 对生产成本进行审核与分析,有效进行成本控制;
8、 负责其他相关各部门进行协调,保证部门之间的衔接与协作。
9、 负责员工的培训等团队建设。
10、 监督部门的工作目标和经费预算的执行情况,及时进行上报和指导。
11, 生产设备的维护计划,故障异常处理安排。
12, 技术工人的培养育成计划,激励机制建立
13、 支援品质保证部门处理体系和投诉问题。
14、 建立三级安全生产体制,EHS和5S
15, 仓库管理 职业感悟:跨领域学习生产计划人员安排,把质量管理理念直接传达到一线员工,树立一次性把事情做好的理念,因人施策激励机制,减少宕机

工作职责:
1、 品质体系:TS16949/ISO9000/14000/OHS18000体系认证审查
2、 投诉处理:推动制造技术部门一起5W分析,制定对策防止再发,回复8D,验证效果并标准化。 3、客户监察对应,取得客户合格供应商认可,客户满意度85分以上.(3家/月)。
4、供应商管理:原材料品质监控,异常料拦截,试作品质量验证,新供应商资格审查等。
5、品质月会:各部门KPI指标达成情况确认,对重点品质工作展开部署,品质失败成本的揭示
6、工程监察:QC现场巡查纠正,QA共性问题分析追踪,责令现场整改
7、部门5s活动推进,降低成本,安全无事故。
8、年度教育计划作成,定期对下属进行技能培训和考核,提拔优秀员工
9、自检和互检品质积分活动展开,提升品质意识和全员参与。
10、管理公司仪器设备的校正合格及MSA评估。
职场感悟: 深入系统的实践了日本企业质量管理的方法,运用各种工具实施质量改善,打下良好的基本功,体会到日本匠人精神和质量零容忍的态度。强调标准和执行力