工作职责:
一、工作经验:
1. 2019/1-2021/8:转调印度项目组,参与评估印度模组厂建立,梳理工作职能,成立制程整合部并于2019/10通过AC测评正式任命为部长,设立科室及招聘补足骨干人力,负责TV和mobile模组厂工艺flow评估和文件制定、测试治工具设计改善、产品转厂流程制定,并于疫情期间带领团队支援武汉华星现场工作;
2. 2021/9-至今:疫情期间奔赴印度开展现地工作,招聘印度工程师及现场人力,负责TV和mobile模组厂工艺制程良率改善、新产品/新工艺/新材料导入、原材料品质改善、生产成本费用降低、客户稽核及客诉对应、测试治工具及程式管理和优化,同步培养印度人专业及管理技能,逐步实现印度人才本地化;
3. 2022/9-2023/9:参加华星光电总部的总监后备训练营,从策略规划、运营决策、推动执行、变革创新、领导团队、培养组织人才多维度进行提升;
二、工作成果:
1. 结合业内调研、武汉mobile模组生产痛点及印度投资最佳化,减少不必要设备投资,制定出完善的工艺flow,主线/重工/快修必要站点过账管控及报表不良监控,设备各平台异常履历监控,做到快速反应和问题查找,有形效益1102万RMB/年;
2. 根据制定的flow完成各站点文件及表单规范,确保现场作业有法可依;
3. 2022年主导印度国际供应链核心竞争力提升项目,从材料国际运输费用降低、材料本土化、包装材料客端回收、治工具自主加工、印度海关通关时间缩短等多维度进行提效降本,有形效益达957万RMB,极大提升海外公司竞争力,并获印度华星分公司级项目第一名,整个大华星公司级项目第四名;
4. 评估导入mobile产品cel1及TFOG材料海运,为业内首家,并业内首次创新导入高密化包装,单片包材费用降低0.45RMB,单片运费降低2.19RMB:
5. 评估导入背光/模组成品包装材料共用化方式,降低背光包装材料从国内出到印度后报废成本,同时降低模组陈品包材采购成本,单片共降低1.16RMB;
6. 业内首次导入背光自主维修,降低背光在印度现地报废及补缴关税成本,有形效益279万/年;
7. 在华星首次提出CG水洗机并在武汉华星成功进行验证并导入,后在印度亦成功导入,降低贴合异物不良率0.6%,单线有形效益113万RMB/年;
8. 首次导入blade pin的点灯治具,并实现治具一体化设计,降低故障率87%,远超国内水准,并成功实现OTP/API/TP三合一功能,降低63%人力,单线有形效益67万RMB/年;
9. TV first pass yield 99.76%, cum yield 99.52%, mobile first pass yield 95.73%, cum yield 99.65%,皆持平国内水准;
10. 主导并推进国内产品转厂印度以及材料变更导入的流程,并多次开展总监级会议,形成标准流程;
11. 通过科长能力项培养,团队合作意识灌输,部内4个科室已培养出3个中方正式科长和1个代理科长;
12. 形成印度人才本地化方案,从入职培训、试用期考核、实战技术提升、专案开展到1eader选拔,以及未来担任印方科长等一系列步骤制定标准和计划,目前部门4个科室皆培养出team leader,并且组织稳定;
担任职位:测试二科科长(2018.06 - 2018.12)
下属人数:30
汇报对象:测试部部长
工作职责:
一、工作经验:
转调武汉华星光电模组厂测试部,管理测试二科,梳理科室职能并制定KPI,补足人力,负责mobile模组厂各检测站点治工具及测试程序的管理和优化。
二、工作成果:
1. 带领团队梳理出科室工作职能,制定具备挑战性的KPI和各成员工作分配,补足流失人力,科室运营步入正常轨道;
2. 创造学习环境,并设立各模块leader,制定教育训练计划,以老带新,确保新入职成员快速融入;
3. 通过业内调研及自主改进,优化治工具设计,故障率降低63%,切换型效率提升71%;
担任职位:制程四科科长(2012.04 - 2018.06, 6年2个月)
下属人数:33
汇报对象:制程二部部长
工作职责:
一、工作经验:
1. 2012/4-2013/12:担任制程工程师,负责mla模组厂TV bonding线及模组组装线良率提升,相关异常处理及专案改善;
2. 2014/1-2015/8:2014/4通过ECP认证晋升制程主任工程师,参与评估mlb TV模组厂建厂,负责设备评估、制程工艺优化及为精简人力的自动化导入评估;
3. 2015/9-2016/5:负责t2 TV bonding线体的评估,同时担任内部总leader带领团队负责5条bonding线体的良率提升,在2016/4通过ECP认证晋升制程高级工程师;
4. 2016/6-2018/6:管理制程四科,2017/2由代理科长正式转为科长,负责43~55寸线体(含phase2)的良率提升、down机改善、料评估及成本降低、VLRR和新技术的导入;
二、工作成就:
1. TV MOD责不良率改善由0.53%降低至0.35%,其中bonding异物不良经专案改善由0.29%降低至0.1%,COF偏移不良经专案改善由0.27%降低至0.05%,并获2013年华星光电优秀员工称号;
2. 在设备评估期间,为精简人力,通过方案规划和效益计算,克服层层障碍,在华星首次成功导入open cell自动包装线,减少人96人,并在phase2线体的评估中,对包装线持续优化设计和问题点改良,OEE提升3.1%;
3. 在phase2线体中成功导入业内首屈一指的PCBI by pass品回流方式,减少人员搬运及破片风险,并减少人力2人,在2015年被评为华星光电优秀员工;
4. Phase2线体顺利 set up并量产,MOD责first pass yield由90.5%提升至99.7%,期间针对de-mura黑白点不良,带领团队不地研讨改善,创新型地提出异物屏蔽法,不良率从8.1%降低至0.04%;
5. 负责制程四科管理期间,科内QCC“清道夫”圈组获得华星光电决赛铜奖,TCL集团比赛二等奖;
6. 科内成员团体工作氛围良好,团队积极向上,各部门协作沟通顺畅,管理能力颇受好评;