管理人数:3500
职责:
维护政府关系,公司文化建设,保证生产运行,疏通客户关系。根据公司战略目标及经营计划,合理采购原物料,配置设备、人员、物料、场地等生产资源,满足产能需求。
建立健全的厂内运营管理系统:生管系统、品管系统、工管系统和经管系统、以及考核系统及各项制度流程+表单管理。
组织完善生产工艺,优化生产流程,推动信息化建设、精益生产,自动化和智动化及熄灯工厂等重大运营改进项目。
负责生产车间制造管理,包含生产,工艺技术,设备运维,规划并完成公司各项KPI指标。 及时召开生产会议,听取各单位的工作汇报并及时给出处理意见。
负责全厂的日常及行政管理工作, 负责全厂人员的工作状态,指挥生产的正常有序运转。 负责组织全厂各项规章制度的制定,并监督执行。
负责事故分析处理和持续改进,对设备、品质、人身安全事故坚持“三不放过”。积极推动和落实8S管理,实现提质增效,降本减存的策略。
业绩:
五年内将厂内自动化覆盖率由10%提升至80%以上,实现了点胶、焊接、贴合、检测、锁螺丝0-1的突破以及1-N的复制和推广,厂部人力由5500人降低到3200人。
2023年协助苹果手机客户推动企业精益生产,肩负推动大使重任,将精益生产理念贯彻到每一个管理者的脑海里,普及和宣传到每一个生产角落,将客户的i-lean计划实现落地。通过运用IE手法和八大浪费的手法,单模组人力由980人降至937人。
3、2022年生产苹果14产品时,在BG玻璃组立、螺柱焊机及出货码打标制程上通过自动化和智动化结合基本实现了熄灯车间。
4、2021年在生产苹果13产品时,在摄像头焊接制程,通过对LAYOUT的科学布线,由模组化转换成模块化生产,成功突破OPENTIME的管控瓶颈,不良比例由5%降到1%,单线产能由14K提升至16K.
5、2020年在生产苹果12产品时,通过增加吹气装置对真空浸胶出浴的产品进行吹气,将产品上附着的胶水吹干净,避免产品带出胶水造成浪费,从而将单片成本由1.47元降至0.73元。同时获得公司改善提案评比二等奖,获太原企业“五小”评比优秀奖。
6、2022年4月协助武汉园区实现CNC车间实现熄灯工厂项目。2023年3月协助苹果客户全面导入产品追踪系统项目。

管理人数:2700
职责
1、管理厂内的各项工作,确保生产管理体系安全有效运行;监督调控生产过程中各项工艺、品质、设备、成本、产量指标的达成状况。
2、优化人员配置,提升人员素质,提高生产效率;负责厂内人员的工作状态,指挥生产的正常有序运转。负责组织厂内各项规章制度的制定,并监督执行。
3、负责组织对装置的改造、维护及保养工作,对设备的定期检修准确及时的作出决策,负责建立并完善设备技术档案、固定资产台账。
4、负责新产品、新工艺、新技术、新材料的推广并组织实施。
5、负责人才培养,秉承公司选、育、用、留的政策,对下属进行培育和人才的甄别。
6、负责安全管理制度的落实,最大限度降低和减少安全事故,杜绝重大伤亡事故发生。
业绩
1、2017年带领团队在生产苹果X的产品上,通过人力精实、耗材节省、技术创新、特殊挽救工艺,在公司五地年度考核排名中取得双冠的成绩。
2、2017年在PVD工艺生产中,为提升PVD出炉良率,在进炉前增加静电除尘工序来提升产品的洁净度,从而将PVD胡出炉良率由92%提升至97%。
3、2016年生产苹果7产品中,在UMP尺寸检测工站,对于尺寸NG品,自行开发校形治具,对NG品进行校形挽救,共计挽救产品80K,价值800万元。
4、2016年3月协助深圳园区建设protoline厂项目。2017年10月协助郑州园区苹果X机种突破镜面抛光技术项目。

管理人数:1300
职责
1、关键KPI及考核,主导品质良率检讨,落实成本管控,安全管控及现场巡查,效率改善提升,干部员工绩效考核落地。
2、负责生产设备管理,日常点检,推动全员参与TPM,提升设备OEE,提高全员UPPH。
3、负责对科长、组长的工作考核,切实做好奖惩工作,月度绩效考核评定,提高工作积极性。
4、负责员工的定岗定位方案和下属干部架构调整,组织培训班和团建工作及相亲相爱活动的开展。
5、负责主持部内生产、设备、技术、品质工作,对完成生产任务、能耗指标、品质管控、改善导入、过程控制、产品监测负责。
6、解决生产过程中发生的各种问题。负责召开生产会议,分析品质和产能存在的问题,提出解决问题的办法和措施。
业绩
1、2015年生产苹果6S产品时,在CNC加工前为保护产品,用自动贴膜技术取代油漆遮蔽工艺,使生产工艺逐渐走向绿色环保,同时取消人员操作,降低制造成本。
2、2014年生产苹果6产品时,在阳极线中导入药槽自动补加药剂设备,保证药夜及时补加,确保药液浓度,同时取消人工补加方式,节省人力并杜绝安全隐患。
3、2011年电浆抛光吊挂线导入,将生产制造带进自动化时代,减少对人员的依赖,同时保证参数的稳定以及品质的保证。
4、2010年对产品出货尺寸检验线,外观检验线以及包装线进行优化,由模块化生产变成模组化生产,减少物流和搬运以及库存的浪费,节省人力同时降低库存,实现降本减存。

职责
负责新产品开发,工艺设计,工艺调试,参数优化,性能保证,品质异常处理 。
负责各专案过程数据的记录、整理、分析工作形成相应报告。
负责专案运行期间与实验室、测试分析中心之间胡沟通协调。
负责生产过程中异常处理,制定纠正肯预防措施,跟进改善实施效果。
业绩
1、2010年负责诺基亚N96专案,一周时间完成石榴红颜色的调试,复制太原参数至深圳及廊坊园区,得到客户肯定和赞赏,团队记大功一次。
2、2009年负责诺基亚N95专案,为提升PVD机台单炉产能,将挂具层数增加,同时产品横向挂于挂具上,单炉产能由500片提升至600片,满足客户交期。

职责
协调人、机、料,确保生产进度和出货交期。
跟踪核对在制库存,及时转运入库,实现仓库分类管理。
每2H检讨生产数据,确保完成生产计划,异常及时通报。
工时统计,UPPH核算,人力成本管控。
业绩
同时负责摩托罗拉,三星,诺基亚三个机种,交货率99%以上。生产线产能利用率和设备稼动率达到95%以上。
人力管控合理,线平衡率高,成本目标100%达成。WIP管控合理,呆滞物料及时处理,基本实现零库存状态。