55Ah三元电芯卷绕工序产线质量管控,预防质量事故发生,参与质量事故的调查并编制分析报告;
参与QRQC会议,并跟进每日问题完成情况,将问题闭环处理;
对过程不合格品进行管控,从标识隔离到最终处理完成进行全程跟进;
识别现场风险源(异物、安全、精益等方面)并进行专项提升改善;
对QC团队及生产员工进行质量管理体系知识培训,提升员工质量意识。
具体工作细目如下;
开班检查:1人员劳保穿戴情况;2开机资质是否符合;3机台清洁度是否满足生产状态;4车间5s是
否满足开线标准;6生产首件拆解,留样卷芯外观检查无异常;7上一班次遗留问题开班前是否已经解
决及评审;
异常问题处理:
1现场风险卷芯拦截;
2机台停机工艺设备人员进行排查调整,复现验证;
3风险范围走不合格品处置单处理;
4涉及风险需加拆,加拆后锁定最小风险范围,降A单或其他;
5现场调整 OK
6相关部门从问题描述、原因分析、改善措施(临时+长期)、效果验证四方面撰写一页纸报告,进行汇报,跟进效果验证(三个月)闭环问题;
7不合品单及纠正措施记录存档;
专检工作管理:
1金相照片检测结果定期复查;
2机台切刀寿命到期更换后首件及旧刀检测图片记录复查;
3极片剥离强度检测结果复查;
4送检新刀是否按期完成金相检测。
通过以上工作确保专检检验数
据的完整性、真实性,即可追溯性。
周期性工作监督:
1机台磁棒磁性强度检测;
2机台切刀管道、激光切产尘点粉尘检测;
3车间地面除磁及称重及收集检测分析;
4机台异物稽查;
5职能人员帮扶清洁效果检查;6机台重点工位风速检测;
其他:
1本工序每周品质例会周报撰写;
2车间质量黑天鹅类型汇总开展培训;
3生产员工资质考核判定;
4对内部变更进行管控,按《变更管理控制程序》对所有变更进行全程跟进,并及时与各方沟通,
防止私自、未验证且风险过大的变更等发生。
卷绕工序清洁度改善
联合工艺对机台粉尘管控点进行等级划分,制定相应清扫频次标准;
编制机台异物清扫SOP、落实开班机台清洁度检查、反馈、考核制度;
最终成果:在每季度的总部清洁度检查中卷绕工序检查总得分>90%。
项目经验：
55Ah三元电芯卷绕直通率提升
在涂布收卷引入光箔引带,减少卷绕尾料报废;
单机台当班正极单卷长度不良、CCD不良数量大于10只,品质工艺分析报废原因;
最终成果:卷绕直通率由95.4%提升至96.5%。