工作概述:对接3家代工厂,完成家用储能产品的生产管理工作,0-1打造代工厂生产管理体系,实现年产值5000万+
美金。
体系打造:依据公司整体生产运营模式,0-1引入一家整机组装代工厂,制定以技术提升为基础,促使产品力提升
的战略方针,打造整体代工厂生产体系,确保产品符合市场需求。
线体布局:针对三个代工厂不同特性,深入一线,研判生产区域、物流路径等多个维度,输出产线布局,指导
设备安装过程,这产品交付质量提供保障。
制度建设:对接代工厂生产工艺人员,输出各岗位SOP评级标准及总体规划,内容包含:能力要求、生产技能、
管理模式、生产工序、产能要求等,确保生产过程有章可循。
生产过程管理:
质量把控:梳理建立产品品质异常线路,从人员专业培训、操作技能熟悉度、规范上岗、原材料品质等维度出
具不良率分布图,提出改进建议,在某代工厂生产线缆产品时,通过布局排查督促供应商改善生产工艺,将整
机直通率由89%提升至94%。
效率提升:监督生产工艺流程落实情况,制定生产目标,促使成品组装单日产能由100台提升至100台至180
台之间,满足市场需求。
思维赋能:通过制定规范类制度、标准生产流程等方式,赋能代工厂生产团队,加强生产意识,确保产品及交付。

工作概述:自主创业期间,针对江苏江苏卓高新厂筹建及量产的需求,提供生产咨询服务,完成Layout优化、生产线体
布局、线体架设等工作,0-1输出生产运营管理体系及质量控制体系,该项目已实现50万平/日涂布生产。(满产可达120万平/日);同时0-1建立注塑件生产创业项目。

工作概述:统筹HX3基地南北区的部门规划和人力整合,主导北区M/P共计9条拉线生产管理和300余名员工的日常
管理,在符合操作要求与安全管理规定的前提下,确保产品质量与生产计划按时达成。
规划调整:深入生产一线,调查并分析整体生产线管理问题点,提出高速线人力合理精简优化方案,将现有各岗位
人员重新梳理,实行一岗多能,结合生产流程再造,在确保产品质量的情况下优化生产人员56人,大幅提高人效。
制度输出:0-1输出“团队管理办法”、“生产模式应急处理管理办法”、“线体抽检”等制度多篇,有效指导具
备生产过程。
落地执行:以项目为基础,通过数据分析建立思维模型,并复制推广于其它生产线,生产效率由60%提升至
80%。
生产管控:
困难攻坚:依据公司生产运营战略规划,主导PSA、Audi等海外项目,运用工艺确认、流程改善、产能安排、
安全生产、人员技能培训等方法,实现交付量100%,强势扭转交付从未达成的局面。
精益管理:利用精益生产管理工具,分析生产动作不合理性,建立并梳理生产标准操作流程,并以思想灌输、
精益知识宣传/培训、精益改善活动等方式提高全员精益生产意识,能结合公司业务特点制定针对性降本增效措
施,实现公司成本节约与效率提升。
品质提升:主导制程质量控制规划,通过质量意识灌输、自检/过程检/终检技能训练、品质TOP项重点改善、
TPM推动实施等方式,实现良品率由94%-95%提升至98.5%。
安全管理:开展人、物安全因素分析及风险识别,针对高风险源进行防控管制;通过每日监督,确保制度落实
有效落实,任职期间无重大安全事故。
团队管理:建立团队梯队化分级管理制度,统筹所辖团队的绩效设置及工作安排,密切关注工作过程管控,合理授
权强化员工自主能动性,成功培养多名专业人员。

工作概述:由生管企划入职,经历市场营销、生产课长等职位后,晋升为生产专理,主导济源厂区金加三厂新厂筹建及
运营管理等相关事宜。,
生产规划:依据生产运营需求,0-1建设包含400+台CNC机台以及6条全检线的金加工厂,完成厂房规划、设备
安装调试、人员匹配等工作,确保产线正常运转。
制度建设:0-1建立生产计划、现场管理、新产品量试/量产管控规范、安全/环境管理等制度多篇,并根据实
际运营情况不断更新迭代,形成良性工厂运营闭环。
生产管理:基于工厂整体经营目标和战略规划,协助决策层完成部门年度战略运营计划制定及实施、经营指标的制
定与分解等,优化生产运营流程、降低运营成本,确保生产运行稳定。
成本管控:归纳人力精简、自动化运用、工艺优化、良率提升、稼动率提升、辅料及耗材管控、废料利旧或创
收等多种降本措施,并能根据生产需求灵活运用;曾在2013年度主导“刀具研磨利旧项目”,荣获富士康集
团二等奖,年节省成本800万元。
精益生产:负责CNC及组装厂精益改善实施,以“价值流”理念梳理工艺流程,打通孤岛式作业、发挥人员
作业效率;曾通过人机操作分析、机械手自动上料方式应用及TPM推行,推动人机比由1:6提升至1:24。
.团队管理:统筹1200余名团队成员的日常管理,通过“理论培训+现场实操”方式提升基层管理者的管理水平及
处理问题能力,擅长营造公平公正的KPI考核及注重人才的团队氛围,打造富有战斗力的生产团队。