管理规模1900人,高峰期时2800人
江门
管理范围:车间、计划、设备、精益&智能制造、 IE
主要职责:
1.保证计划交付——协调资源保证计划达成
2.质量保证——直通率/报废率/损耗率指标管理,OQC DPPM值由236下降至100左右
3.成本控制——主导以成本中心为单元的成本管理模型搭建,系统管理和改善人工成本/制造成本/辅材成本
4.精益建设—— 以精益成熟度为牵引,系统组建精益战略体系及推进体系/项目策划/改善周推进/文化建设
5.智能制造——承接集团智能制造工作,全权负责公司智能制造规划,主导OTD项目/MES项目/简易自动化推进/流程梳理
6.效率管理:单台人工费、单台制造费、 UPPH值、制度工时损失率总统筹管理;
主要业绩:
1.精益体系搭建:建立了服务于经营的4+1精益生产体系,成功导入改善周模式( 22年开展39期改善 周,直接人力节省74人);完成基于六大价值链的价值流改善模型导入,实现主要产品一年两循环 改善
2.智能制造:参与制定了公司级智能制造推进路线,形成数字化+ 自动化+简易自动化+产品标准化的推 进模型,数字化建设( APS/ WMS/SRM及正在推进的MES升级);以月光室为班底的LCIA简易自动 化改善;以标准化为基准的全自动化提升
3.成本控制:22年单台人工费累计下降10.69%,单台制造费累计降低11.41%,制度工时损失累计下降13.77%,单标台降本>3000万
4.22年效率提升:UPPH累计提升19.23%

香港
一. 精益管理方面:
a.帮助企业体系制度的建立,团队的建设、管理、激励与考核等
b.指导企业精益体系的构建,精益人才育成体系搭建
c.帮助企业制定精益实施中长期计划,辅导企业战略规划、企业文化塑造和培训体系构建。
d.为企业导入相关精益管理工具及相关分析测量指标,同时对工厂进行诊断、评估&建立企业提案改善制度等
f. 帮助公司建立IE部门,建立成本控制体系&生产效率评估体系
二. 项目管理&培训
a. 帮助企业开发新项目,通过项目管理工具来确保项目工作顺利进行和技术指导
b. 制定具体项目实施计划,对实施过程进行管控和监督,及改善成果发表评估审核;
c.企业内训课程的开发及实施,参与开发精益生产橙带,绿带,蓝带,黑带课程并负责相关培训。
三.负责客户
服务过的公司包括:Mattel、旭日国际、精裕实业、华隆玩具、新美玩具、美尔敦玩具、顺联玩具、 SSL箱包,Pacific,简木家具,华盛家具,海马床垫,蒂森克虏伯电梯,德立淋浴房德方纳米等

珠海
2011/02-2013/06 IE工程师
主要日常工作:
1. 负责总装分厂提效工作的开展,主要设备产能提升(装配拉平衡分析改善、设备瓶颈分析改善 等), On-line人力CD (人机分析,动作分析,制程改善,辅助治具改善,产品结构变更)
2. 负责公司范围内专案项目的推进
3. 负责分厂的物流改善项目及快速切换项目的推动与跟进
4. 负责标准工时、 SOP及人员定岗定编工作,制造人力出勤管控,依据生产排配及产线标准人力及 线外人力标准合理计算每日制造出勤人力数量及加班时数并通知制造做出勤人力排配
5. IE培训工作
6. 线外人力CD。1 )线外人力配置标准化(根据工作饱和度进行人员合理配置); 2 )合理化周边辅 助生产人力数量(以秒表测量有规律之生产辅助活动,以工作抽样法测量无规律之生产辅助活动人力 工作饱和度)。
7.新产品导入( NPI)
主要完成的项目:
1. U酷系列产品提效项目,直接减员22人,UPPH提升21%
2. 外机线体打包段改善项目,实现直接减员88人,人员工作饱和度提升至86%
3. 某两分厂物流改善项目,完成糖果人小件配送、主要大件拆包配送。拣选单式配送模式导入、物 料配送周期减半等,初步完成车间无单板作业、线边物料库存减半、车间暂存区物料减半
4.联合部门IE、分厂IE成立IE培训团队,在公司内部开展IE培训,同时成功创办格力“精益半月谈”“一
分钟学习IE”期刊
5. 新品导入,产能评估,标准工时的制定及SOP的编制
6.物料包装标准化推进、物料包装条码化导入
1、全面主持生产车间的工作,组织并督促部门人员全面完成本部门职责范围内的各项工作任务,全面负责分厂生产现场管理,并协调人员各项生产活动;
2、负责跟踪产品需求、及全部生产情况并进行产能分析,确保按时完成生产计划生产部各项工作负责,严格按照公司的要求落实各项工作任务,特殊情况及时向公司汇报,;
3、负责组织生产、设备、环保、生产统计的管理制度的拟定、修改、监督、控制及实施执行;
4、负责生产计划统筹,对接采购等部门及时进行计划调整;
5、完成领导安排的其他工作任务;
6、连续两年被评为“优秀组织能手”称号,被评为“王牌车间”称号