团队：19人 汇报对象：总监
◆ 在该公司担任前工序工艺负责人（搅拌、涂布、辊压、模切），代经理。
◆ 参与兰钧GT-1/GT-2产能爬坡，良率提升。
◆负责兰钧280/70/50/142/230/314/特斯拉PB项目导入量产。
◆负责前工序PFC/CP/特殊特性清单/规格牌/PFMEA/SOP制定及优化。
◆负责前工序正负极主材、铜/铝箔二供导入验证，输出Trail run报告。
◆参与前工序垫片设计，优化消薄。

◆ 在该公司主要负责前工序、裸电芯制程改善（涂布、分切、卷绕）、产能及良率提升，工艺优化等方面工作。
◆ 2019~2021年参与公司在印度第一座电池工厂建设（统筹开发：极片&隔离膜包装及跨国运输方案），并为宁德时代德国工厂进行包装方案的技术输出。
◆ 负责公司膜卷评级2.0系统开发，上至设计端制定产品分级，下至MU端技术元素导入，IT端整体构架统筹开发（MES/IPS/BI智慧报表/SPA），打造全新的膜卷质量提升体系。
1）制程方面：主要负责涂布、分切、卷绕等制程设备稳定性提升工作。涂布直线电机阀导入，分切定宽隔套导
入，卷绕焊接/贴胶定位距闭环系统开发等
2）良率方面：主要负责涂布（尺寸/重量/削薄/外观）改善，分切精度提升，头尾OH能力提升工作。
3）工艺方面：负责涂布工序新平台导入（SFC），新工艺导入（PCL）
4）产能方面：负责涂布工序（M6S/MMT/SFC平台）取消EC+提速全面导入，铜箔宽幅（5um 581mm/6um 630mm）
的全面导入，经IE核算提升峰值产能20%

◆ 在该公司主要负责大尺寸液晶面板制程改善（框胶涂布，液晶滴下，真空贴合）、产能及良率提升，工艺优化等方面工作。
◆ 2014年参与公司第二座8.5代线TFT-LCD 液晶面板厂建厂全过程（从基建，韩国/日本设备验机，设备Move In，装机，试产到成功量产），积累丰富建厂经验。
1）制程方面：主要负责框胶涂布、框胶检查、液晶滴下、真空贴合等主制程的设备稳定性提升工作，找出影
响Top因子，进行长期专项改善。
2）良率方面：初期跟随团队针对良率异常进行数据分析，并制定有效的改善对策进行长期改善；后期带领改
善团队，完成大型良率改善专案(液晶盒内Particle不良改善/液晶气泡不良改善)
3）工艺方面：负责ODF段新产品/新材料/2nd Sorce导入，与研发ACD/材料工程制定导入Schedule及实验方
案，确保项目On Schedule 达成（65MMG 产品导入/AU减点工艺导入/AU in Seal 工艺导入/ 量
产 Fiber 替代料导入）；
4）产能方面：负责主设备Tact Time优化，设备稼动率提升，产能提升。TT改善成效: t1 从105s 改善到
56.5s（2年）；t2 从 95s 改善到 56s（四个月），目前已经达到150K大板/月的产能。