1. 负责公司 TS16949 质量体系的策划、运行及改善
2. 负责公司年度的相关审核计划、执行及跟踪（内审、外审及管理评审）
3. 负责产品在客户端的质量管理及供应商原材料的质量改善
4. 定期报告质量绩效指标，提供相关的改善建议和意见
5. 组织内部相关人员进行全面质量管理活动，提供内部外客户满意度
6. 支持工厂质量意识、统计技术及应用的培训工作
7. 制定公司中长期的质量发展计划（部门人头发展、培训计划，实验室发展等）
8. 制定及改善现场检验标准工时，有效的改善检验效率
9. 作为质量体系管理者代表负责内外部的沟通及改善。
10. 支持总部的 SHE 战略路线的
11. 保证在中国生产区域内莱执行总部的 SHE 标准
12. 定期检查审核工厂区域内 SHE 的执行状态，并监督相关法律法规要求的执行。
13. 督促、支持中国区工厂的 SHE 活动。
14. 参与集团 SHE 全球化的活动
15. 执行内部 ISO 14001 and OHSAS 18001 审核
16. 执行中国区工厂的 SHE 培训及讨论会
17. 支持总部相关的 SHE 报告

工作描述:
1.负责建立内部 ISO9001 质量管理体系，编制相关体系文件及程序文件。
2.负责跟踪内外部审核中的纠正及预防改善。
3.负责招募及培训 QC/QA 团队，确保新项目启动及通过首样审核。
4.负责培训集团的质量接受标准及作业指导书
5.在关键质量技术的参数控制上达到 4 西格玛水平 （Cpk>1.33）
6.制定质量目标及团队的中短期发展目标,在公司内部负责推行全面质量管理。
7.协助采购部开发及认可国产化供应商

主要业绩:
在新工厂推行质量体系，培训及认证 QA/QC 团队，主导新项目成功通过首样审核

2006.7-2010.8 质量部经理
协助总经理配合经营目标，负责品管工作（包括质量规划、体系、监督、管制、品管仪器管制，执行产质量量验证，确保产质量量满足规定要求等），提高工作效率。
具体包括:
1.带动品管部门. 提供质量信息与报告（定期报告包括关键过程 Cpk 图、质量统计趋势、PPM、质量成本等），以便确定主要问题及后续采措；
2.协同分析并控制不良率及制程能力（应用内外部 PPM 分析、特性要因分析、SPC 方法如管制图、Cpk 研究等）；
3.检验测试仪器的规划、管制；
4.计量校验；
5.产品或初样的实验室测试与分析（初样检测、产品分析、仪器内校）；
6.实验室管理；
7.配合技术/工程单位，参与确认技术规格及品管要求，及时制定或转换品管检验规范；
8.配合市场/服务单位参与确认客户要求（合同评审）；
9.配合采购单位，参与供应商管理，主导供应商质量评估及管理，必要时进行供应商质量辅导；
10.配合市场/服务单位，参与客户抱怨处理，负责确认客诉质量问题，并提出意见、跟踪处理；
11.参与不良品审查及追踪；
12.负责牵头并组织质量体系及环境体系有关文件的策划、建立及评审；
13.协助质量目标的策划、设定及维护、检讨；
14.负责并组织内审、外审，及客户对本公司的审核，并制定、跟踪改进计划。

2004.07-2006.07 担任供应商品质保证工程师主管 ， 代理质量保证主管
（供应商产品主要覆盖领域: 冲压、铸造、电镀、喷涂、注塑、电缆等）
1.建立及完善供应商质量状况跟踪和评估体系；
2.负责评估供应商每月质量 performance，参与评定供应商等级；
3.每3季度对评估供应商 scorecard，并反馈至供应商，并跟踪改善状态；
4.制订年度的供应商审核计划，并 leader 审核小组对供应商进行体系 过程审核，并跟踪其改善措施，定期更新合格供应商名录。
5.监控供应商内部每月生产及次品数据，汇总相关 QA 材料质量信息，编制供应商月度质量报告，对供应商物料不良能提前预警；
6。负责审核供应商相关产品质量、技术文件（APQP,PPAQ, control plan, Flow chart, FMEA, Measurement report, Cpk study, MSA…）
7.协助采购工程师、项目工程师推动物料国产化认可及分析，并审核 APQP,PPAP 文件，确保国产化物料满足产品质量要求；
8.了解各类原材料的质量信息，掌握生产现场原料质量问题，负责供应商的监督评审，并建立供应商的有关质量档案，以确保使用材料的质量控制；
9.参与生产现场分析，处理供应商质量信息反馈；

2003.10-2004.07 担任项目质量保证工程师
1.负责内部项目质量策划，质量改善，CAR 跟踪、维护、月度回顾及 Quality 问题整理、跟踪，对不合格产品定期进行评审；
2.负责编制、更新并落实内部质量控制文件，（incoming / process inspection plan, control plan, APQP,PPAP 等）；
3.运用质量工具改善内部制程不良,提出持续改善计划，预防类似缺陷、投诉的重复发生。 SPC, Minitab, 头脑风暴，鱼刺图分析等；
4.定期针对质量管理技术对 QC、Operator 及其他相关人员进行培训，提高其质量控制意识。（GB/T 2828 Sampling size, 过程管控分析, SPC,控制图分析及判断等）；
5处理针对项目的客户质量投诉，利用 8D 方法，与项目小组成员共同分析 root cause, 采取有效的纠正及预防措施；
6负责公司内部 ROHS 保证主管，完善公司 ROHS 管理流程，以满足客户及市场要求。 供应商物料环保保证 SGS 检测报告，制程环保管控，定期 ROHS 内审。

协助品管经理，做好（全部过程、所有项目）质量管理工作，并按过程阶段或按客户项目分工负责产品工程及品管日常事务:
1.负责产品质量保证系统规划: 依据产品工程及品管专业之要求，规划各项目产品、各过程阶段(进料、制程、成品及出货等)、各班次（早、中、夜、休息班）的品管检控、判定、标示、记录、信息/报告及意见、结论的具体制度，放行监控，努力确保放行产品符合规定要求；
2.负责产质量量事宜报告: 提供质量信息与报告（定期报告包括关键过程Cpk图、质量统计趋势、PPM、质量成本等）以便确定主
要问题及后续采措；
3.协同分析并控制、改善良品率及制程能力（应用内外部PPM分析、SPC方法如管制图、Cpk研究、特性要因分析等工具），参与持续改善；有关质量问题，协同现场，分析采措，解决问题；解析现场作业，制定并推进实施改善方案。
4.负责品管方法开发、规划与应用，QC事务培训、检验人员培训及定期资格评定考核；
5.参与项目小组: 配合市场/服务单位，参与合同评审，确认客户要求并作出质量可行性评估；
6.Planning: 制定公司产品之检验规范、控制计划。现场相关质量文件的更新及维护。提出切实可行的质量目标。
7.参与质量审核与追踪: 定期对品管内部质量作业状况进行检查，追踪作业效果，以不断改进而达成目标；
8.统计对照质量目标，检讨报告实现情况；