工作描述:

1.全面主导镍氢碱蓄电池工厂新产线新设备导入项目管理,主导组织工厂布局

规划、老旧设备改造升级、维护,入职早期自主研发设备,提供生产技术支

持,保障公司稳步经营及持续显著的节能增效。

2.新产品线设备导入:基于工厂核心竞争力提高需求,统筹镍氢电池工厂自动

化产线设计和导入,成功完成7个大项工程设备项目落地,合计降低成本近

300万,投产运行后期给公司带来巨量效益。

代表项目:

2011年电池极板自动切断设备导入,削减费用15万/年。

2014年极板称重设备导入,单台削减费用15万/年。

2015年极板差厚涂工设备导入,削减材料成本80万/年 。

2016年电池自动套管包装设备以及吸塑封装设备导入,削减费用65万/

年。

2017年电池内部绝缘片贴设备导入,新式注液设备导入,削减费用35万/

年。

2019年电池盖帽组装生产线导入,削减费用30万/年。

4.老旧设备改造升级:全面主导工厂老旧设备改造升级设计、工艺变更设计、

装治具改造设计,全面提升设备效能及经济效益,平均节省费用达50万/年/台

机器。

针对10年以上性能降低,磨损严重的老旧设备,进行整体拆解与功能性修

复,主导组织结构优化设计,以满足生产及品质要求,就极耳点焊机和电池卷

绕机以及电池套管包装设备为例,改造后设备机械稼动率提升30%+。

基于产线规格品种变更,主导组织对设备进行品种切换改造,达到满足新

生产要求,提升经济效益的目的。

代表项目有:

2016年电池包装设备的大修改造。

2015年电池卷绕设备的大修改造等。

2012年正极板切断机的品造,电池组装生产线各设备的品种切换改造。

2011年极板极耳焊接机的大修改造。

工厂布局规划与设计:基于生产性持续优化对工厂内部进行规划调整,主

导布置工厂工艺管线、人流、物流、布局改造设计与实施,高效解决时间紧、

任务重,既满足生产经营、物流人流有序进行,又要满足原动水电气改造面最

小化、经济性与使用效果最大化的难题,累计完成4次大型工程布局调整,优

化后累计节省成本超600万/年,工厂整体面貌焕然一新。

代表项目:

2020年镍氢工场电池组装车间一层化调整,合理化经济效果为300万/年。

2017年电池包装车间一层化区域调整以及自动化导入布局调整,合理化经

济效果35万/年。

2015年镍氢工场极板加工车间自动化改造调整,合理化经济效果为40万/

年。

2014年电池卷绕车间自动化导入布局调整,合理化经济效果为240万/年。

设备自主开发与设计:入职早期基于工厂自动化推进需求,以日本专家为

指导,吸收先进设计理念和精益工艺,开启自主研发项目,高效输出整套机械

设计图纸,累计完成十几个整机设备设计与组装。

代表项目有:

电池自动组装设备单工位自动化机开发。极板搬送分切设备开发设计。电池隔

离纸自动焊接设备设计。电池自动清洗设备设计。电池取出及装箱设备设计。

电池卷绕机末端贴付胶带供给机构设计。电池包装套管设备绝缘片剥离及压入

机构设计。负极合金处理水洗循环罐新作设计。便携式PTFE溶剂搅拌运送罐设

计。电解液自动调制系统设计等。

生产技术支持:加强生产过程中的技术支持,主导制定与实施生产性改善

方案,确保生产稳定、持续经营。

根据生产品质部门信息反馈,对生产中设备进行性能提升和品质提升支

持,通过配合设备改造及部品尺寸变更、安装改变、保养调整、作业辅助工具

优化,治具修改等改变,保证设备稳定生产,确保品质稳定。

对生产设备易损部品图纸和型号的进行确认,老旧替换,以及疑难杂症的

技术支持,确保设备生产稳定,备品备件合理合规。

工作描述:

履职总结: 依据客户需求独立负责物流搬运升高小车非标定制设计以及物料输

送生产线非标设计,高效完成整套设计图纸,并参与元器件选型及采购工作,

出图速度、准确性、经济实用性均达100%,在职期间获得上级好评。

履职总结:独立负责磁头组装设备维修、保养、机种切换。

独立完成设备的接收、安装、调试和保养、维护工作,定期组织对仪器设

备进行维护、校验,保证在用设备完好率达标。

独立完成编制设备保养和检修计划,完善设备档案,参与备件申购,实施

设备大、中、小修。

定期对工厂生产设备的日常巡检和保养工作,对公司机器设备、设施的维

修和异常情况的处理,及时性及效果均达100%,获得上级领导及同事一致认

可。