汇报对象：  董事长兼总经理 | 下属人数：  150 人

职位晋升：  项目/销售助理→项目销售经理→技术&销售副总→副总经理

• 副总经理

职能概述：  工作长达近 18 年，入职初期担任项目/销售助理，  基于出色的业绩和能力，  自 2005 年 11 月起分别升任 项目销售经理、技术&销售副总，  自2017 年 11 月起升任副总经理，  全面主持销售部、项目部、技术部(工艺)  、采 购部(物流+仓储)  、人事部、生产部(质量+设备)  、总经办的运营管理；  公司是通风和热风干燥系统的专业系统 集成商，  涵盖造纸、烟草、食品等行业，  产品远销至德国、芬兰、西班牙、美国、韩国、日本、印度、马来西亚等。      规划预算管理:依据公司战略规划，  制定所辖部门的年度运营规划和年度预算 (费用、人员编制等)  ，  将目标分解到

团队并监控分管部门的运营数据状况，掌控预算的执行情况，预防运营风险并提供指导。

    体系建设：  梳理、优化现有制度及流程，  从 0 到 1 新建了绩效考核体系，  明确各岗位 KPI 考核指标，  建立管理标准化、规范化，  提升各部门工作效率及企业核心竞争力。

    公司筹建：  主导新公司前期筹建工作，  涉及从厂房选址及建设、厂房布局规划、团队搭建、人员招聘及培训等，从项目立项直到厂房验收交付全过程管理。

    经营管理：

    生产质量管理：  依据销售项目订单预测，  结合现有库存，指导下属制订未来 3 个月生产及物料需求计划，建立生产协调会机制，  解决生产中的异常问题；  通过过程自检/抽检、工艺优化、规范作业流程、加强员工 培训等措施，  提高员工质量意识，降低产品不良率，确保订单按期交付。

    研发工艺管理：  依据客户需求，指导研发团队针对现有产品进行优化、升级，  开发新产品，  对新产品进行成本评估及工艺规划，  对现有产品的工艺参数、工装夹具等进行优化，  控制生产成本及交付周期，  对团队任 务目标进行分解并推动项目实施落地。

    供应链管理：  依据销售订单、现有库存数量，  建立物料分级、采购降本机制，  指导团队持续优化供应链管理系统，  从采购、生产过程等进行全面管理，  建立各职能部门协同机制，  有效降低运营成本，  确保采购、  生产计划及供应链稳定、库存控制适宜。

    销售管理：  根据市场、客户及竞争对手、行业趋势的调研分析，  主导制订年度销售、市场策略，  挖掘市场潜在机会， 对各个阶段工作目标进行分解并推动实施； 通过完善销售体系、技术投标规范、商务合同规范、 成本核算规范、加强客户跟踪等措施，拓展新业务领域，提高市场占有率。

    项目管理：  协调公司内外资源，  指导团队开展立项规划、实施方案评估、  管控项目费用等工作，  前瞻性预见问题并控制风险；  跟踪并协调重大项目进度，  控制、优化项目各项成本及费用，  提高利润率。

    外联协调：  主导与开发区管委会、工商局、环保局、安监局等政府职能部门建立并保持良好关系，  确保企业运营符合相关政策和要求。

     团队管理：  定义团队成员任务、职责，  建立绩效考核体系，  定期考核评估并指导以达到团队目标；建立每日/每周/每月例会机制，  每年组织拓展、聚餐等团建活动，  提升团队成员的归属感和凝聚力； 指导团队制订职业发展规 划，  重点培养核心骨干、有发展潜力的员工，  持续完善人才梯队。

主要业绩：

2017.11-至今：副总经理

    年产值 5000 万元，年销售额 8300 万元，年采购规模 2600 余万元。

     2019.01-2020.09 ，主导了上海工厂搬迁至南通工厂项目，

     2018 年起，通过 OA 系统实现仓库清单实时共享、建立定期盘点机制、物料采购等措施，库存准确率提升 20%+。  通过与国产设备供应商共同开发国产化设备、设计优化、推行产品结构优化等，设备采购成本累计下降 50-60%，

气罩通风设备出口至国外公司。

• 2010.11-2017.11：技术&销售副总

     2011 年起，  带领团队从 0 到 1 开拓了烟草、生活用纸行业，  其中：  烟草行业设备累计销售 5000 万元，生活用纸设备累计销售 5000 万元，新增了 2-3 家(2000 万元以上)  大客户。

     2016 年起，  从 0 到 1 主导建立了标准化工作模式，  通过优化设计团队、建立设计计量化、  推动产品模块化设计、引入 3D 设计、产品设计国产化等措施，  设计研发团队由 10 余名精简 5-6 名， 供货结构由 95%欧洲+5%国产优 化为 10%欧洲+90%国产。

     2016 年起，  引入计件制薪酬、按工艺不同对生产人员进行分组等措施，  生产效率提升 15%。

    通过工厂预组装，  因产品不良导致项目变更产生的费用占比由 5%降至 2-3% ，有效减少了产品不良率。

    通过进口件国产化、  采购流程规范化、引入新供应商、招标采购、依据客户规划包装方案、物流外包、部分零部件现场组装等措施，  年均采购降本 5%，  包材费用节省 25%，项目物流成本节省 5%

2003.11-2010.11：项目/销售助理→项目销售经理

    通过构建本土项目成本核算体系、产品设计国产化、项目报价结构优化、管路及钢结构国产化等措施，  产品制造成本下降 8%-10%，项目利润率增长 10%。